(3) 材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。
(4) 面层完毕应封闭，不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。 (5) 严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。 (6) 室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。 E. 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 a. 应注意的质量问题
a) 地面砖铺设前应进行试拼，有缺陷的应剔除。
b) 面层铺设时应防止发生空鼓现象，找平层不宜过薄，最薄处不低入20mm，砂浆铺设饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏。
c) 施工中尽可能避免相邻两块高低不平，同时对已发生的应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
b. 应注意的环境和职业健康安全问题
a) 进入现场必须戴安全帽；禁止穿拖鞋进入工地现场。
b) 洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。
c) 夜间施工必须有足够的照明。
d) 现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。
e) 操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。 1.龙骨材料种类、规格、铺设间距:间隔400*400mm 2.基层材料种类、规格:40*60mm木方 3.踢脚线:100mm水曲柳实木踢脚线 八、墙纸粘贴施工工艺
1.墙面基层处理
（1) 清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正，小圆角弧度大小一致。
（2) 对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶
油腻子，然后用砂纸磨平。
（3)基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。
（4)裁纸:注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。
（5)刷胶:在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。
2.裱糊
（1) 根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。
（2) 裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。
（3) 由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对应、阳角甩缝。
（4) 溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。
（5) 壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。
3.局部修补方法:
(1) 纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘剂粘贴，然后压实。
(2) 纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。
(3) 纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。 (4) 碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。 九、楼地面地毯铺贴工程
本项目有采用高级地毯铺设，针对该分项工程特制定主要施工工艺如下：
（1）清理基层
基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用107胶水泥浆批平。 （2）钉挂板
钉挂板又称木卡条。沿着房间四周墙脚和中间柱脚四周约10mm处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150—200mm左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。 （3）铺地毯衬垫
凡有衬垫者，在钉好钉挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要平接、齐全，不得叠接。 （4）裁剪
按房间实际尺寸和地毯规格下料，其拼合尺寸要略大于房间的实际尺寸10—20mm左右，要求地毯裁剪好后就地摊平放置1d，待其自然平整方可铺设。 （5）拼接
用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用针线缝合。拼接时必须将地毯用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。 （6）固定地毯
将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地毯敞边可用专门的铝合金压条压边。铝压条一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压条之间。 （7）吸尘
地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。 十、木作油漆工程
1、工艺流程图：
清理基层——打磨后刷虫胶漆——打磨后刮润色腻子——打磨后补钉眼腻子——润色——刷第一道底漆——打磨后刷第二底漆——打磨后刷第三道底漆——420号水砂纸磨——刷第一道面漆——打磨后刷第二道面漆——打磨后刷
第三道面漆——打磨后刷第四道面漆——磨退（800号水砂纸）——打砂蜡——打油蜡——擦亮
2、操作要点：
1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。 4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
7）每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。
8）在磨退后经检查合格方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。
9）注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。 3、验收标准见下表：
清漆表面质量要求
项次 1 2 3 4 5 6 项目 漏刷、脱皮、斑迹 木纹 光亮和光滑 裹棱，流坠，皱皮 颜色，刷纹 五金，玻璃等 中级涂料（清漆） 不允许 棕眼刮平，木纹清楚 光亮足，光滑 大面不允许、小面明显处不允许 颜色基本一致，无刷纹 洁净 高级涂料（清漆） 不允许 棕眼刮平，木纹清楚 光亮柔和，光滑无挡手感 不允许 颜色基本一致，无刷纹 洁净 十一、电气工程施工工艺 A. 配电箱安装 a. 材料的准备
铁制配电箱：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 b. 配电箱安装
在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。
配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
配电箱的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。 c. 绝缘电阻摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 B. 金属线管布线施工 a. 施工准备
(1) 机具：线管夹固闸、套丝器、20~30 mm管子甘、冲击钻、切管器和弯管器等。
划线定位
(2) 根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。 b. 施工要点
室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工