降，阴极系统加水量明显下降 2．检查进槽阳极流量计FICZA-231是否正常。 3．分析进槽阳极液浓度，如低于280g/l，先降低电流运行，增大供应盐水流量，浓度上升正常后提升电流。 2.5氯氢处理
2.5.1目的
本岗位负责将隔膜和离子膜电解生产的氯气，氢气进行冷却、干燥加压输送给用户。 2.5.2原理
氯氢处理工段由氯气处理工序、氢气处理工序和事故氯处理装置组成，各工序基本生产原理如下：氯气的洗涤冷却：从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸气所饱和．湿氯气所带的水蒸气量与温度有关且随温度下降水蒸气含量变化较大，温度越高所带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。采取冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减少饱和蒸汽分压，可有效降低湿氯气的含水量。冷却过程中控制冷却后氯气温度在12℃－15℃之间，温度太高，水分多，干燥耗酸量大；温度太低，如在低于9.6℃时，湿氯气中的水蒸气会与氯气生成Cl2.8H2O结晶，造成设备、管道的阻塞并损失氯气。
氯气的干燥：氯气的干燥，是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的，是水分以扩散作用从气相转移到液相（硫酸）的传质过程。硫酸吸水的过程中，其传质速率决定于分子扩散与对流扩散，由于在气体中的扩散比在液体中的扩散快得多，所以其传质过程主要由气相扩散所控制，即这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率．而被处理的气体―氯气中的含水量决定于硫酸水溶液液面上方水蒸气分压。当温度一定时，硫酸浓度愈高水蒸气分压愈低；而在硫酸浓度一定时，温度降低则水蒸气分压随之下降，从而加大了传质过程的推动力。所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，将会提高氯气干燥的效果，并可降低硫酸的消耗。为了使氯中的含水小于50ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应为98％，且温度应尽量低，但也不要使酸温过低。通常控制酸温在12－15℃，以防止硫酸溶液生成H2SO4.2H2O, H2SO4.H2O等结晶，造成
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设备和管道的阻塞，影响生产。硫酸吸水是放热反应故干燥用的硫酸要进行冷却。
氢气处理：由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸气，同时还带有碱雾等杂质。经过洗涤冷却，湿氢气所带的碱雾被吸收，同时因气体温度降低，其中所含的饱和水蒸气也被冷凝下来，使氢气得到净化。再经过加压并冷却后，送往各氢气用户。 2.5.3工艺流程 氯气处理流程：
从隔膜知离子膜电解工段来的约80°C的湿氯气依次进入703缓冲罐汇合后，氯气温度降至（冬：65。C左右、夏：75℃左右），进入一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷冻水将氯气冷却至12-15°C，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707 一级塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥氯气经716酸雾分离器进入氯气泵(P717-1～P717-7)，加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。
707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽(V709．V711，V713)，在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。当7C7干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气，把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V710和V711，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵(P717-1- P717-7)。
氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717-723，氯气至上部出口进氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717-723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。
氯气1级钛极管冷却器704、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环用管送回循环水站。氯气2级钛极管冷却器705用8°C冷却水冷却后，冷冻水用管道送回冷冻水站。
氢气处理流程：
来自电解工段的湿热氢气（约83℃）依次进入缓冲罐、冷却塔，经列管冷却器冷却后进入喷淋塔用自来水喷淋冷却至40℃，经氢气泵加压后，经水分离
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器、缓冲罐除去夹带的水雾，进入H2冷却器冷却至30°C以下，进入分离器和捕雾器，再进入氢气干燥塔，干燥后，进入氢气分配台，由此送往各用户。
氢气冷却塔的冷却水排入下水道，氢气泵所用的循环水自分离器进入冷却器，用自来水冷却至30-35。c，再进入氢气泵循环使用。 2.5.4设备 名称 氢压机 氢气喷淋塔 氢气冷却器 气水分离器 氢气缓冲罐 列管式冷却塔 氯压机 氯压机 酸泵 酸循环槽 干燥塔 酸冷却器 凉水塔 清水塔 2.5.5操作
2.5.5.1氯气系统操作规程 1.氯气系统开车前的准备：
1）认真检查系统的设备、管道、阀门、仪表等是否齐全、完好、灵活好用，储足98%硫酸。
2）请电工检查电器设备，联系水电部门供水、供电，通知冷冻工段供应8℃水。
3）向硫酸高位槽及氯气泵加硫酸。
数量 4 1 1 1 1 2 1 6 3 3 2 2 2 2 规格型号 SK-30 120035000 60053500 80031500 205031000 60m2 750 m3 1000 m3 65FSB-32L 1600314000 140038150 60033500 材质 A3 A3 A3 A3 A3 PVC A3 A3 备注 新乡水泵厂 自制 自制 自制 三门峡化工机械厂 四川 江苏 江苏泵厂 自制 自制 自制 自制 自制 新乡水泵厂 48
4）检查各设备氯水出水管是否已水封好。
5）盘动氯气泵、硫酸泵、循环碱泵、联轴器，并按要求加好润滑油。 6）检查碱高位槽内15%碱存量。 7）汇报调度，准备完毕。 2.开车操作
1）接到调度命令后方可开车。
2）开两台中间槽硫酸泵，观察硫酸下到视镜1/2处，打开硫酸冷却器的水进出口阀门。
3）打开钛冷却器的水进出口阀门。
4）开氯气泵操作由班长和两个操作工配合，一八在控制室控制按钮，监视氯气泵的电流负荷，手动调节氯气回流阀保持电解槽氯气压力稳定。第二人在氯气泵房先打开硫酸冷却器冷却水进出口阀门和硫酸循环阀门，并负责开氯气泵的出口阀门。负责开氯气泵的入口阀，同时负责泵的下酸阀门。
5）泵操作由班长观察硫酸进泵情况确定，发出指令，第一人按指令开动电钮，与此同时打开氯气泵入口阀门，见泵内下酸后，第二人观察硫酸循环情况慢慢开启氯气出口阀，同时注意如没有硫酸进氯气泵，不能开氯气出口阀。
6）调节氯气压力正常后，注意调节氯气泵的运行情况。
7）开车后应及时对系统进行详细的巡回检查，按要求及时调节各项工艺指标及时排除故障。
8）当电流升至8KA时，氯气纯度达80%冷冻开车；当电流升至10KA-12KA时，开氢气泵。
3.正常运行
1）开车后注意检查氯气管道上的密封点是否严密，发现泄漏及日j'47L理。 2）每半小时巡回检查各设备、管道运行情况，干燥塔硫酸循环是否正常，每个工艺控制点是否符合要求。
3）接班后和接班前要测定干燥塔的硫酸浓度，保持硫酸浓度在75%-80c/o，如果达到此范围，应及时更换。
4）接班后和交接班前要将各岗位所属的阀门和备用泵盘动一次，并检查泵台的润滑油是否符合要求，
5）每周一白班排氯气除雾器和硫酸液分离器内积酸一次。
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6）按规定填写原始记录。 4.停车操作
1)待氯气泵全停之后，停硫酸泵：
2)通知循环水站和冷冻水站，停送循环水和冷冻冻水进出口阀门水，关闭循环水进出口阀门和冷冻水进出口开阀门。
3)待干燥塔硫酸流完之后，关闭所有的上、下硫酸阀门。 4)长时间停车应将配电盘上的动力电开关拉下，切断仪表电流。 2.5.5.2氢气系统操作规程 1.开车准备
1）检查系统所属设备、管道、阀门、仪表等是否完好灵活，氧气泵应能盘动。
2）检查氢气冷却塔水出口和氢气泵分离器是否有水封。 3）打开氧气冷却塔的避水阀门、调节好进水量。 4）晴电工检查电器设备，联系水电部门供水、供电。 5）汇报调度，准备完毕。 2.开车操作
1）当电解电流升至IOKA-12KA时，接调度通知，作启动氢气泵准备。 2）打开将要启动泵的迸水阀门，进水，保持水位在视镜中部，并打开循环冷却水的出口阀门。
3）开泵由三人配合操作，一人负责在氢气泵房先开进口阀门，打开泵的回流，并在泵启动后同时打开泵的出口阀，第二人负责泵的启动，第三个人负责联系开泵信号及调节回流阀，保持压力稳定控制在指标范围内。
4）由班长发出信号开泵，第二人即按指令开起按钮，与铲同时由第一人开泵的出口阀门，班长负责关泵前放空，第三人注意调节好泵前后回流和电解槽的氢气压力。
5）氢气泵投入运行后，注意检查运行情况是否正常。 3.正常运行
1）氢气泵正常运行后，每半小时巡回检查所属设备、管道、阀门、分离器水位、氢气冷却器温度、冷却水量等。
2）注意保持、氢气泵入口压力、分配台压力平稳。
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