第四节 装载与运输
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、数量、用途等。
运输设备一览表
设备名称 上行巷道自制簸箕车 180m大巷底开式矿车 型号 0.8t/部 0.8t/部 数量 2 2 用途 运煤矸 运煤矸
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在进风巷新鲜风流中，最长供风距离为60m。 二、通风系统
新风：
东采区立井→100m正石门→100mS1→100mE1S1石门→140mS1→140mS6→180mS6→180m上山→局扇→180mN2二道石门→工作面。
乏风：
工作面→180mE3石门→180mN3→180m运输巷→回风井→地面风机 三、风量计算
掘进工作面需要风量应根据排除炮烟、瓦斯（粉尘）的需要并考虑风速应符合规定，同时施工最多人数分别计算，选其中最大值做为选择局扇的依据。
1、按瓦斯涌出量计算: Q=100×q×k掘 m3/min
式中 q---掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min
k---掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，炮掘取2；机掘取1.5; Q=100×0.2×2=40m3/min
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2、按炸药量计算: Q=25×A m3/min
式中A---掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg;
Q=25×3.9=97.5 m3/min 3、按人数计算: Q=4×N m/min
式中N---掘进工作面同时工作最多人数 人
Q=4×17=68m3/min 4、按风速验算:
Q≥=9×S岩,Q≥=9×3.67≥33.03m/min Q≤240×S ≤240×3.67=880.8m3/min 式中S---掘进巷道的断面积,㎡
符合《煤矿安全规程》
四、局部通风机选型
根据风量计算,工作面选定风量:97.5m3/min，选用局扇型号为JBT-5.5，功率5.5KW，风筒φ300㎜。
局扇安装位置：
局扇安装在180mE3石门（-135.5m）S1下山口。
通风路线：局扇→工作面→180m二道石门→180mN2回风眼→180mN2大巷→180m回风巷→180m新三井→地面。
第二节 压 风
风源来自地面压风机房
压风系统：地面压风机→2吋钢管→九号井→180m东运道→180m E3N2石门→180mE3N2上人眼→180mN2二道→掘进工作面
工作面压风压力不低于5kg/cm2左右。
第三节 综合防尘
（1）各转载点及小眼口必须安设喷雾装置并正常使用。
（2）距放炮迎头不大于20m安设两道放炮喷雾装置，坚持炮前炮后洒水灭尘，喷雾封闭全断面。
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（3）回风流中安设一道净化喷雾，距迎头不大于50m。 （4）放炮必须使用水炮泥。
（5）洒水冲洗煤岩帮，杜绝煤尘积聚（厚度超过2mm，连续长度超过5m为煤尘积聚）
（6）坚持湿式打眼，洒水装岩
（7）加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。 （8）作业场所粉尘浓度的规定。
定期对井下作业场所的粉尘浓度进行监测，粉尘中含游离SiO2大于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于2mg/m3，粉尘中含游离SiO2小于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于10mg/m3。
（9）净化通风和隔爆水袋的安设
在施工巷道中距迎头小于20m处各按设二道净化喷雾装置。 隔爆水袋按规定在巷道进风侧和回风侧安设，其容量20L/只。
按200L/m2,巷道净断面3.8㎡,需要760L,安设13组39只,20×39=780L,安设高度距轨面不小于1.8m，高度一致,走向长度不小于20m,横向每组3只。
隔爆水袋悬挂长度不得小于20m，水袋排距为1.2m，挂钩相向布置钩头，水袋与巷壁支架、顶板及构筑物之间距离不得小于0.1m。
防尘系统：
东采区地面水池→立井→100m正石门→100mS1→100mE1石门→100mE1S1→140mE1S1→140mE1N2→140mN2下人眼→二道石门→工作面。
第四节 防灭火
防灭火系统： （1）自然发火处理
施工中，发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度所，按照避火灾路线将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，电气设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。
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（2）高冒处的防火处理
掘进过程中如发生冒顶，除要装木垛或采取其它措施管理外，要通知通风队及有关单位做好防火工作，对冒顶区实行封闭管理，并安专人检测冒落孔洞内气体及温度，并进行分析，发现异常立即处理并向矿调度室汇报。
第五节 安全监控
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点10-15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）断电值：T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4。
（2）断电范围：T1、T2—本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（3）复电值：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4。 （4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。 3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，放炮时挪至安全地点,炮后及时挪至规定的位置。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。 （3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每10d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
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（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
附图：监控系统图
第六节 供 电
180mE3N2掘进巷道专供电源来自330m机电峒室。 附图：供电系统图 附后
第七节 排水系统
根据地质说明书有关资料，本工作面100m（-66.5m）以上经开采证实无水。
1、排水系统：
若有水：工作面→180mE3N3生根眼→240mN3→240m运输巷水沟→240m石门水沟→240m回风井→330m水仓→地面水沟
第八节 运输系统
一、运煤矸系统：
掘进工作面→N2二道→N2二道下煤((矸)眼→180mN2石门→180mN3下煤((矸)眼→240mN3→240m运输巷→240mN5→330mN5→330m石门→330m井口→装罐至地面。
二、运料系统
地面料场→井口罐笼→180m井口→180m运输巷→180mE3石门→180mN2→N2二道→工作面。
第九节 照明、通讯 一、照明
180m正石门大巷采用127 V矿用防爆矿灯。 二、通讯
工作面安设的电话和井下所有电话直通，并且能够和地面矿调度室、通风机
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