度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
17、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携仪甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。
18、过地质构造带管理：
（1）地质人员应经常深入井下，了解掌握工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。
（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所、技术科汇报。矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
（3）通风区调度室实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。
（4）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
19、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二、防尘管理
1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲冼一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。机运区在距工作面50m 范围内安设3道喷雾且正常开启。
2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m，水量不小于200L/m2，水袋总数不少于63个；棚间距1.2m～3.0m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。
3、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 三、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品、棉纱、布头等用手必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回
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收至地面，严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止冒区自然发火。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、二氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
技术参考表 （m） 抬棚梁规格 抬棚腿规格 抬棚净宽（上） 抬棚净宽（下） 抬棚净高 抬棚腿倾角 矿用11工字钢2.0m 插梁规格 1.8m 2.87m 2.0m 75° 插梁腿倾角 棚窝梁 插梁 #矿用11工字钢2.0m 备注 75° 0.13m 5根 #矿用11#工字钢2.2m 插梁腿规格 矿用11#工字钢2.2m 2、临时支护材料规格数量及使用规定
①严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。
②架棚巷道严格使用前探梁，梁长 3.5 m、 2 根，每根前探梁固定
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点不少于3个，必须用木楔将前探梁与每棚打上劲。（前探梁俯视图：附后）
3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，每次放炮后，架棚时，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、悬矸、浮矸、挖腿窉时、帮部危矸（煤）应先找掉。
4、架棚支护使用撑木的规定（必须说明撑木、数量、位置）
①铁棚巷道若使用撑木，其规格为50mm×50 mm×500mm，每棚使用4道撑木，其中顶2道，位于肩窝处，帮2道，分别位于肩窝处，棚腿上肩窝处，距棚梁200 mm。
5、腰背材料规格及顶、帮腰背的规定
①采用规格为φ25 mm×800mm的塘材棍和600mm×2000mm的大笆片腰帮背顶，塘材棍间距上顶200mm，帮300mm，塘材棍2根一组，石门及生根系联巷顶7组，帮8组，计23组，大笆片顶2片，帮各3片，计8片。
②架棚巷道要满帮满顶，腰严背实打上劲，空帮空顶处用木材或板皮，塘材 笆片或迎头煤矸填满接实。
6、巷道过层、破碎或遇地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。 ①技术科必须在异常带前30m，下达通知单。
②巷道过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；加强通风瓦斯检测；采取必要的防透水措施。
第四节 防治水
1、掘进期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。
2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空所变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度所，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。
第五节 探放水
1、所有煤巷、半煤巷掘进头施工前，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的
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探放水及探放老空气体的原则。先施工前探钻孔，检查后方可施工。
2、严禁在各种防隔水煤柱中掘进。
3、施工前探钻孔前，要清理好巷道及安全退路，挖好排水沟，加强好迎头支护。
4、施工前探钻孔地点或附近要安设专用电话。
5、施工前探钻孔时，必须有跟班队长、班长、安监员、瓦检员在现场，风筒接至迎头，甲烷传感器接至迎头，并悬挂甲烷便携仪。
6、施工前探钻孔前、后现场跟班人员必须向矿调度汇报，并填写前探钻孔施工单，施工结束后，由跟班井长将施工单交回矿调度。
7、前探钻孔施工过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或有水流出等异常状况时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，有跟班队长向矿调度汇报，并监测水情，如果情况紧急，立即通知所有受水威胁区人员，沿避水路线撤出。
8、前探钻孔施工中，瓦检员始终测量孔内气体情况，如瓦斯或其他有害
气体浓度超过规程规定，必须停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报。
9、掘进工作面必须悬挂前探钻孔布置图及前探钻孔施工单。
10、前探钻孔施工完毕后，若无异常情况，应立即用黄泥将探眼封实，探
眼不得作为炮眼使用。
11、施工过程中必须认真做好探放孔记录工作
第六节 机电
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检
修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。
4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”
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（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘且具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
5、各类司机和机电人员持证上岗。 6、“五小”设备上板，电气设备上架。
7、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。 8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。
9、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
10、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
11、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。
第七节 运输
1、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm，轨枕间距不大于0.8m，构件齐全，紧固有效。
2、运输巷必须保持清洁、无积水，小车及轨道保持完好。
3、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m。 4、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处要放慢车速，并大声号应，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
5、推车人员应注意自身安全，两手不得扶车两侧外缘，以防挤手。 6、卡煤眼上口必须设有保险梁，防止人、车坠入眼内。
第八节 煤质
1、严格跟中线和腰线掘进，严禁随意破煤层顶底。
2、采用煤矸分装、分运。
第九节 其他
1、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工
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