第2章 文献综述 2.3.3项目进展
1997年，神华集团与美国合作完成了百万t级煤直接液化商业示范厂的(预)可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化工厂的论证和评价；2004年8月[21]，国家发改委批准神华煤直接液化项目一期工程开工建设；2004年9月，中国神华煤制油有限公司就神华煤直接液化项目与中国人民财险、平安财险、太平洋财险和天安保险四家保险公司签订了保险合同及保险服务协议；2005年1月，上海煤液化中试装置(PDU)投煤试运行，获得试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月，神华煤直接液化项目核心装置开始建设；2005年10月，上海煤液化中试装置(PDU)优化改造后再次投煤开工，实现装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54~56%，转化率为90~91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证。
2006年，神华煤直接液化项目工程主要设备制造工作已经完成，煤液化反应器、加氢稳定反应器、煤制氢气化炉等超大型设备已吊装就位，空分、油罐、循环水、气柜等设备以及管道、仪表电气安装等主要实体安装工作基本完成。截至2006年11月底，项目累计完成投资72亿元，占总投资的73%，完成混凝土浇注22.8万立方米、钢结构安装2.8万吨、工艺设备安装1284台套、管道安装379公里。生产准备工作也在加紧进行，煤液化厂到岗人员已经达到700人，并基本完成了实习和培训。
在内蒙古鄂尔多斯市建设的神华煤直接液化项目，是目前世界上唯一的煤炭直接液化项目[22]。2004年8月，国家发展改革委批准了神华煤直接液化项目的工艺优化方案，并批准项目一期工程开工建设。一期工程建设规模320万吨/年，由三条生产线组成。为尽量减小和规避首次工业化可能遇到的风险，一期工程采取分步实施的方案，先建设一条年产108万吨的生产线，待取得成功后，再建设其余生产线。
2007年，神华煤直接液化项目工程全面建成，实现除煤液化装置
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第2章 文献综述 外的全部单元中间交接，循环水、蒸汽管网、供电、输煤、罐区、火炬、铁路等公用工程和系统工程陆续中间交接并投运或具备使用条件，空分、煤制氢等装置陆续投料试车，2008年12月30日，神化煤直接液化示范工程第一次投煤试车取得圆满成功，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。2009年，一期工程第1条生产线投资已基本完成，试生产成功，计划于今年5月份正式投产。 在国家能源政策和产业政策的宏观指导下，全国拥有煤炭资源的地区，如山西、内蒙、陕西、宁夏、安徽、河南、新疆、云南、贵州、山东等地发展煤化工的热情空前高涨。这些地区都从贯彻落实科学发展观的高度和发展循环经济的理念出发，纷纷作出要加快发展煤化工的战略决策，制定煤化工发展规划，将建设新型煤化工工程作为地方经济发展的战略方向。
例如，煤炭之都—山西省今年制定了《加快发展具有山西优势的煤化工产业三年推进计划》，启动了“5565”工程，形成山西煤化工产业集群，打造山西煤化工品牌，实现山西煤化工产业的可持续发展。到2007年，全省煤化工产业实现销售收入500亿元，新增销售收入350亿元，新增税收35亿元。
内蒙古自治区提出依托煤炭产业优势，全力推进煤化工、煤液化、煤转油项目建设，延长产业链，建成我国重要的化工生产基地。2010 年，化工产业预计实现销售收入1300亿元，其中煤化工750亿元。 河南省已提出了“十一五”煤化工发展蓝图，规划建设5大煤化工产业基地，初步提出了“十一五”煤化工规划项目72个，重点发展甲醇、烯烃、醋酸、甲醛、二甲醚、尿素、三聚氰胺、二甲基甲酰胺、芳烃等九大主导产品。到2010年，煤化工产业煤炭转化能力将由2004年的800万吨提高到1900万吨，销售收入由2004年的110亿元增加到600亿元。
宁夏推出了《宁东能源重化工基地整体规划与建设纲要》，确定重点发展电力、煤化工、煤炭开采三大产业，建设宁东能源重化工基地，
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第2章 文献综述 规划占地总面积14.28平方公里，总投资2000亿元。
贵州省将在未来5年内规划和建设5个“循环经济”型的煤化工生态工业基地。预计5个基地煤化工生产项目总投资达522.8亿元，年产值可达403万元。
陕西省陕北能源重化工基地打造3大产业链，规划建设7个产业区，实施煤、煤电、煤制油、煤化工产品一体化开发，形成煤电油化产业链。
安徽省规划到2010年，形成3000万吨原煤加工能力，其中焦炭1000万吨、合成油品100万吨、合成氨300万吨、甲醇200万吨、烯烃等煤化工衍生产品200万吨，建成国家级煤化工基地。 2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势
神华集团是目前国内最大的煤炭生产企业，也是经济效益最好的企业之一，其重点开发矿区位于内蒙古和陕西的交界处，地缘条件良好，资源条件优越，且矿区位于我国缺油省区的中间地带，油品市场供需矛盾突出，发展煤直接液化项目具有特殊优势[23]。
(1)经济实力雄厚
2002年末，公司资产总值达1000多亿元，实现利润超过30亿元。此外，1998年中央政府根据神华集团公司的实际情况，决定将“煤代油”贷款划给神华，回收贷款用作神华集团的资本金，神华集团根据企业的实际，从中拿出50多亿元用于发展煤炭液化。
(2)自然资源条件得天独厚
首先，神东矿区煤炭资源丰富，液化用煤来源有可靠保证。神府东胜煤田属世界七大煤田之一，探明煤炭储量为2236亿t，资源赋存条件好，埋藏浅，煤炭属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量优质动力煤和化工用煤，大功率机械化开采生产成本低，将煤炭转化为液体燃料具有资源丰富、油品生产成本低的优越条件。根据煤炭科学研究总院和美国HTI公司对神华集团公司神东矿区几种煤进行的煤液化性能评价试验，神府东胜煤田上湾煤具有良好的液化特性，是直接液化
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第2章 文献综述 的优选煤种。因此，选用上湾煤作为该项目的原料煤。上湾煤矿在2000年就形成500万t/a生产能力，后期能力可达到1500万t/a，煤液化工厂生产用原料煤、燃料煤来源有保障。
(3)地缘环境好，油品市场广阔[24,25]
首先，神东矿区经过多年的开发建设，与当地政府建设了良好的合作关系。对于神化煤液化项目，周边各级政府已承诺，将对该项目给予包括提供低价土地、保障水源供应在内的各项优惠政策，并为此专门成立了煤液化项目协调领导小组。其次，该项目位于内蒙古与陕西交界处，是国家西部大开发战略重要实施地区，也属边疆欠发达民族地区。神华煤液化项目的实施对于优化当地工业经济结构，推动地方经济发展，改变当地贫困落后面貌，落实西部大开发战略都具有重大现实意义。第三，本项目建在神华集团的神东矿区，处于石油资源贫乏的山西、陕西、内蒙古、宁夏和甘肃等省区的中间地带，石油供需矛盾突出，加之这几个省区又是我国西部开发的重要地区，其市场前景十分广阔。
2.4小结
本章介绍了直接液化技术，包括基本原理、工艺、以及最近的发展。同时详细介绍了神华煤制油项目，得到：
利用煤直接液化技术制油在工艺技术上已经不存在难关，只是缺少大型的工业化试验，虽然美国，澳大利亚等国家进行了这方面的尝试，但都属于小试或者中试试验。所以在世界上缺乏工业化的煤直接液化的经验。
神华是全球第一家工业化煤直接制油的企业。在先后完成了小试和中试之后，都达到了预想的结果。虽然正在建设的百万吨级的装置的不确定性有很大。但是实现煤制油的还是可以实现的。
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第3章 神华煤直接液化工艺流程 第3章 神华煤直接液化工艺流程
3.1总加工流程
3.1.1先期总加工流程简介
先期工程先建成煤液化的一条生产线和相应的配套的生产装置、系统以及公用工程[26]。全厂年开工为310天，7440个小时。
总流程说明[23]：原煤经洗选后，精煤从厂外经皮带机输送进入备煤装置加工成煤液化装置所需的油煤浆；约15%的洗精煤在催化剂制备单元经与催化剂混合，制备成含有催化剂的油煤浆也送至煤液化装置；煤粉、催化剂以及供氢溶剂，在高温、高压、临氢条件和催化剂的作用下发生加氢反应生成煤液化油并送至加氢稳定装置，未反应煤质组分、灰分、催化剂和部分油质组成的油灰渣直接作为本项目自备电厂锅炉燃料送锅炉燃烧或经过成型后作为油渣产品出厂。 煤液化油[27]在加氢稳定装置—T-STAR加氢装置—主要目的是生产满足煤液化要求的供氢溶剂，同时脱除部分硫、氮、氧等杂物从而达到预精致的目的。煤柴油馏分至加氢改质装置进一步提高油品质量；>260℃溶剂油返回煤液化和备煤装置循环作为供氢剂使用。 各加氢装置产生的含硫气体、加氢稳定产物分馏切割出的石脑油，均经轻烃回收以回收气体中的液化气、轻烃、氢气，并经脱硫装置进行处理。同时，石脑油进一步到加氢改质装置处理。各装置生产的酸性水均需在含硫污水汽提装置中处理后回用。对于煤液化装置产生的含酚酸性水还需经酚回收装置回收其中的酚后回用。煤液化、煤制氢、轻烃回收以及脱硫和含硫污水汽提等装置脱出的硫化氢经硫磺回收装置制取硫磺供煤液化装置使用，不足的硫磺部分外购。
各加氢装置所需的氢气，由煤制氢装置生产并提供。空分装置制
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