河南理工大学本科毕业设计 第五章 模具设计与选择注塑机
（1）冷却介质
冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大、传热系数大，成本低。用水冷却，即是在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。
（2）冷却系统的结构
冷却水道的形式是根据塑件形状而设置的，塑件的形状是多种多样的，因此，对于不同形状的塑件，冷却水道的位置和形状也不一样。
该空气压缩机壳体塑件属于深型腔塑件，深型腔塑件模具，最困难的是凸模的冷却问题。大型深型腔塑件模具在凹模一侧，其底部可从浇口附近通入冷却水，流经沿矩形截面水槽后流出，其侧部开设圆形截面水道，围绕模腔一周之后从分型附近的出口排出。凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽内加工出一定数量的盲孔，而每个盲孔用隔板分成底部联通的两个部分，从而形成凸模中心进水、外侧出水的冷却回路。这种隔板形式的冷却水道加工麻烦，隔板与孔配合要求高，否则隔板易转动而达不到要求。 5.9.3 冷却装置布置方案的对比
方案一：理论得到的水道只需要开设2条，但成型该塑件的零件布局并不平直，而且有两个侧向抽芯的型芯也需要运水冷却。所以不是两条水道就能使塑件均匀冷却。
方案二：我们在凹模上开设三条水道,用于冷却塑件的两侧面，凸模上开设几条水道，这样才能使塑件各个方面都能得到冷却，防止了受热不均匀导致的翘首。冷却水道示意图如图5-16所示。
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河南理工大学本科毕业设计 第五章 模具设计与选择注塑机
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图5-16 冷却水道
5.10 模具材料例表
该模具的选材及热处理见表5-2
表5-2
零件名称
型腔（圆管倒扣、主型腔）
材料牌号 热处理 P20
硬度
说明
预硬化 36HRC-38HRC 保证加工后获得较高的形状和尺
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河南理工大学本科毕业设计 第五章 模具设计与选择注塑机
寸精度,易于抛光
型芯 （侧滑块型芯、主型芯、Cr12MoV
侧耳型芯） 斜导柱 动、定模座板
垫块 推板 推杆固定板 主流道衬套
导柱、导套、推板导柱、推板
导套 定位圈 推杆、复位杆
45 T8A
调质 淬火
230HB-270HB 50HRC-55HRC
T7A 45 Q235A T10A 45 T10A T10A
淬火 调质 淬火 调质 淬火 淬火
52HRC-55HRC 230HB-270HB
54HRC-58HRC 230HB-270HB 50HRC-55HRC 54HRC-58HRC
淬火
58HRC-62HRC 淬透性好,热处理变形小、耐磨性
好
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河南理工大学本科毕业设计 第六章 模具装配
6. 模具装配
6.1 塑料模具装配的技术要求
装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。
在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。
塑料模具种类较多，结构差异很大，装配的具体内容与要求也不同。一般注射、压缩和挤出模具结构相对复杂，装配环节多，工艺难度大。其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有一定的技术要求。
（1）模具装配后各分型面应贴合严密,主要分型面的间隙应小于0.05mm;在模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔;模具的外形尺寸、闭合高度、安装固定及定位尺寸、推出方式、开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设备条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。
（2）导向或定位精度应满足设计要求，动、定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻、咬死或刮伤现象，安装精密定位元件的模具时，应保证定位精度、可靠，且不得与导柱、导套发生干涉。
（3）成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤、划痕、裂纹、锈蚀等缺陷；抛光方向应与脱模方向一致，成形表面的文字、图案与脱模方向一致；活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。
（4）浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。
（5）推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠；推出元件不应承受侧向力；既不允许产生溢料，也不得有卡阻现象。
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河南理工大学本科毕业设计 第六章 模具装配
（6）侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳；斜导柱不应承受侧向力；滑块锁紧应固定可靠，工作时不得产生变形。
（7）模具加热元件应安装可靠、绝缘安全、无破损，能达到设定温度要求；模具冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。
6.2 塑料模具装配过程
塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同,但其主要的总装配顺序不变,具体如下:
（1）确定装配基准；
（2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净； （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。
（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；
（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象； （6）组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；
（7）试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。
① 模具预热
模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。
② 筒和喷嘴的加热
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