河南理工大学本科毕业设计 第五章 模具设计与选择注塑机
5.5.4 推杆直径的计算
L2F脱1d?k()4?13.63mm
nE式中L——推杆长度，取463mm
F脱——脱模力，取29224.8N
E——推杆材料的弹性模量，取2.1×105MPa
n——推杆数量，取4
k——安全系数，取1.5
当前，推杆已经制成标准件，根据上述的计算结果和各推杆标准件的尺寸，初选直径为20mm的圆形截面推杆。 5.5.5 推杆强度的校核
4F脱??s 2n?d??式中?——推杆应力，取2326.8N/cm2
?s——推荐钢材的屈服极限强度，一般中碳钢?s?32000N/cm2；
根据上述计算结果，推杆直径校核合格。
图5-10 推杆
5.6 推出机构的复位
使推出机构复位最简单、最常用的方法是在推杆固定板上同时安装复位杆。复位杆为圆形截面，模具上设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的
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四周，以便推出机构在合模时能平稳复位。复位杆在装配后其端面应与动模分型面齐平，推出机构推出后，复位杆便高出分型面一定距离（即推出行程）。合模时复位杆先于推杆与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢过程中，推出机构被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动直至分型面合拢时，推出机构就回复到原来的位置，这种机构中的合模和复位是同时完成的。
图5-11 复位杆
5.7 侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构用来成型塑件上的外侧凸起，凹槽和孔以及壳体塑件的外部凸起，凹槽和不通孔，具有侧抽机构的注射模，其活动零件多，动作复杂。在本设计中特别要注意其机构的可靠性和高效性。侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，一般可分为机动，液动或气动以及手动三大类。根据塑件结构进行合理的选用。 5.7.1 圆管倒扣机构设计
圆管特征通过内部型芯滑块，斜导柱以及楔紧块来成型。斜导柱分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它借助开模力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。其结构如图5-13所示，侧型芯滑块装在T型导滑槽内，可沿着抽拔方向平稳滑移，驱动滑块的斜导柱与开模运动方向成斜角安装，斜导柱与滑块上对应的孔呈松动配合，开模时斜导柱与滑块发生相对运动，斜导柱对滑
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块产生一侧向分力，迫使滑块完成抽芯动作。
抽芯距的确定与抽拔力的计算 5.7.1.1 抽芯距的计算公式如下：
S?S'?(2~3)mm
式中 S—抽芯距，mm；
S’—塑件上侧孔的深度，mm
S?50?2?52mm
5.7.1.2 斜导柱直径d的确定：
Ft?Ap(?cos??sin?)
Ft—抽拔力
A—塑件包络型芯的面积；
p—塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般取8～12MPa；
?—塑件对钢的摩擦系数，通常取0.15～0.2；
?—脱模斜度；
带入公式可得Ft?12340N
通过分析可选斜导柱倾角??20?，由参考文献【4】表2-4-106查的最大弯曲力Fw?13KN。
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滑块端面受力点的垂直距离Hw?30mm。由最大弯曲力和受力点垂直距离查参考文献【4】表2-4-107可知：斜导柱直径d?24mm。 5.7.1.3 斜导柱的长度计算
当滑块抽出的方向与开模方向垂直，斜导柱的长度计算公式如下：
hS?D?d?L????10~15 ?tg??cos?sin??2?式中 L—斜导柱的总长度，mm； D—大端的直径，mm； S—抽拔距，mm；
d—导滑段的直径，mm； h—固定模板厚度，mm； α—斜导柱的倾斜度，20°。
hs?D?d?L??tg????5~10?2cos?sin???
34?245052???????5~10?227mm?tg20???cos20sin20?2?5.7.1.4 开模行程的计算
因为抽拔方向与开模方向垂直，完成抽芯距所需最小开模行程H?mm?为
H?Scot??52?cot20??144mm
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图5-12 斜导柱1
图5-13 斜导柱1安装形式
5.7.2 侧耳的结构设计
抽芯距的确定与抽拔力的计算 5.7.2.1 抽芯距的计算公式如下：
S?S'?(2~3)mm
式中 S—抽芯距，mm；
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