河南理工大学本科毕业设计 第五章 模具设计与选择注塑机
Pmax?k'P0
式中安全系数k'?1.25～1.4；实际生产中P0为70～90MPa。 代入数据计算，符合要求。 D 安装尺寸的校核 最大与最小模具厚度
模具厚度H应满足 Hmin?H?Hmax 式中 Hmin?700mm,Hmax?1000mm
而该套模具厚度H=50+20+250+100+80+80+315+63=958mm ，符合要求。 E 开模行程校核
对于双分型面注射模，开模行程H为
H?H1?H2?a?(5~10)mm
H——注射机动模板的开模行程，取1100mm；
H1——塑件推出行程取233mm；
a——取出浇注系统凝料必需的长度，取70mm； H2——为包括流道凝料在内的塑件高度205； 代值计算发现开模行程能满足。
5.2 模具浇注系统设计和浇口的设计
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 5.2.1 主流道的设计
主流道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。 5.2.1.1 主流道尺寸
（1）主流道的小端直径 d =注射机喷嘴直径+（0.5~1） =10+（0.5~1），取d=11mm 。 （2）主流道的球面半径 SR =注射机喷嘴球头半径+（1~2） =35+（1~2），取SR=36mm 。
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（3）球面的配合高度 h?3mm～5mm，取h=3mm 。 （4）主流道的长度 取L=50+20=70mm。
（5）主流道大端直径 D?d?2Ltan??21.48mm（半锥角?为1?～2?，
?取??2）
取D?21.4mm。
（6）浇口套总长L0?L?h?2?70?3?2?75mm由于埋入5mm，故最后长度应为70mm。
5.2.1.2 主流道的凝料体积 ?3.1422V主?L主（R主?r主?R主r主）??70?（5.52?10.72?5.5?10.7）mm3?14.92cm3
335.2.1.3 主流道当量直径
Dn?21.4?11mm?16.2mm 25.2.1.4 主流道浇口套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求比较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A、T10A等，热处理硬度为50HRC~55HRC,如图5-2所示。
图5-2 主流道衬套
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5.2.1.5 定位圈的设计与固定
由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定位孔尺
?0.060.20寸为 ?2000，定位圈尺寸取 ?200??0.40，两者之间呈较松的间隙配合。
定位圈结构尺寸如图5-3所示；定位圈和衬套的固定形式如图5-4所示。
图5-3 定位圈
图5-4 主道衬套的固定形式
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1-内六角螺钉； 2-定位圈；3-定模座板；4-主流道衬套；5-中间板
5.2.2 分流道设计 5.2.2.1 分流道布置形式
分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的流入型腔。选择细水口点进胶,如图5-7，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易另外传递压力好，保压补缩作用强. A 分流道长度
分流道长度分别为70,70mm。 B 分流道形状、截面尺寸
为了便于机械加工机凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大。由参考文献【4】中表2-4-3（常用分流道形状及尺寸）和取得分流道直径D'?12mm，梯形斜角通常取5o～10o，此处取5o，底部圆角R?1mm～3mm，取R?2mm。
C 分流道的当量直径因为该塑件的质量m1≈ρV1=1.05×1307.46=1372.83g
m塑??V塑?1.05?1307.46g?1372.83g＞200g， 分流道的当量直径为10mm。 D 凝料体积
分流道的长度L分?70?70?140mm
（12?10.43）2?9?908.42mm2 分流道截面积A分?2凝料体积V分?L分A分?140?908.42?127178.1mm3?127cm3
E 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra?1.25~2.5?m即可，此处取Ra?1.6?m。另外，其脱模斜度一般在
5?~10?之间，这取脱模斜度为8°。
分流道布置如图所示，截面形状如图5-6所示。
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图5-5 分流道布置
图5-6 分流道截面形状
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