河南理工大学本科毕业设计 第三章 空气压缩机壳体模具设计方案
低10～15C的条件下烘干。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料筒内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 2.4.4 白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。该壳用于起支撑作用的支座， 抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，简称：ABS）。
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河南理工大学本科毕业设计 第三章 空气压缩机壳体模具设计方案
3. 空气压缩机壳体模具设计方案
3.1 分型面方案的确定
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。 3.1.1 分型面的设计原则 (1) (2) (3) (4) (5) (6)
分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。 有利于塑件顺利脱模。 应保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 有利于排气。
该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑了上诉原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件侧面侧耳上有两处通孔，角落上有圆管特征，所以分型时需进行侧向抽芯分型。 3.1.2 确定分型面的位置
该空气压缩机塑件结构形状比较复杂，通过分析选用多个分型面的形式。
3.2 确定型腔数量及排列方式
由于该塑件产量较大，且外观要求较高，加上特殊的角度滑块形式等因素，所以优先采用一模一腔的布局方式。
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河南理工大学本科毕业设计 第四章 成型零件工作尺寸的设计和计算
4. 成型零件工作尺寸的设计和计算
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。
工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。
ABS的成型收缩率为0.3%--0.8%所以平均收缩率取 s=0.55%。 塑件尺寸公差按GB/T 1446-1993标准中的5级精度成型。
4.1 定模部分的型芯与型腔
空气压缩机壳体圆管处的特征附着在一个角落上，角落上的三处曲面特征都没有拔模，且圆管倒扣属于突出型带角度的定模侧倒扣特征，因此更适合将整个角落上的特征以滑块形式成型。 4.1.1 圆管型腔
导滑槽结构形式采用在盖板上制作好T型台阶的导滑部分，用螺钉固定在定模上。
塑件的尺寸公差源自参考文献【3】的塑件公差表2-19.
00，Hs1?20Ds1??600?0.46mm，Ds2??50?0.40mm，82.0?mm，Hs2?500?0.40mm
1??0.46301??0.40301??0.2830?0.15?59.980mm ?0.13?49.970mm
DM1?[(1?s)Ds1?x?]??0?[(1?0.55%)?60?0.75?0.46]??DM2?[(1?s)Ds2?x?]0?[(1?0.55%)?50?0.75?0.40]2??HM1?[(1?s)Hs1?x?]0?[(1?0.55%)?20??0.28]3?0.09?19.930mm- 12 -
河南理工大学本科毕业设计 第四章 成型零件工作尺寸的设计和计算
??01??0.402?0.13?[(1?0.55%)?50??0.40]03?50.020mm3
HM2?[(1?s)Hs2?x?]式中 s——塑料的平均收缩率，ABS为0.55%；
x——修正系数；
?——塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值；
?——模具制造误差(其他误差忽略)，当尺寸小于50mm时， ???3。
4.1.2 侧型芯滑块
塑件的尺寸公差源自参考文献【3】的塑件公差数值表2-19。 ?0.40?0.40?0.28mm ds1??450mm ， hs1?200mm，hs2?5000dM1?[(1?s)ds1?x?]0???[(1?0.55%)?45?0.75?0.40]1??0.403?45.550?0.13mm
2hM1?[(1?s)hs1?x?]0?[(1?0.55%)?20??0.28]01?20.290???0.09mm??0.2833
2hM2?[(1?s)hs2?x?]0?[(1?0.55%)?50??0.40]01?50.540???0.13mm??0.4033
式中各符号同前。 4.1.3 型腔
塑件的尺寸公差源自参考文献【3】的塑件公差数值表2-19。
000ls1?3300?1.6mm,ls2?300?1.4mm,Hs1?205mm?1.1，Ds1??40?0.36mm，
Ds2??700?0.52mm。
LM1?[(1?Scp)ls1?x?]??z10?[(1?0.55%)?330?0.75?1.6]??z2 LM2?[(1?Scp)ls2?x?]0?[(1?0.55%)?300?0.75?1.4]2??z1HM1?[(1?Scp)Hs1?x?]0?[(1?0.55%)?205??1.1]3??DM1?[(1?s)Ds1?x?]0?[(1?0.55%)?40?0.75?0.36]1??1.6301??1.4301??1.130?0.53?330.620mm
?0.47?300.60mm
?0.37?205.890mm?0.12?39.950mm??DM2?[(1?s)Ds2?x?]0?[(1?0.55%)?70?0.75?0.52]1??0.36301??0.5230
?0.17?69.990mm
式中各符号同前。
4.2动模部分的型芯与型腔
4.2.1 动模型芯
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河南理工大学本科毕业设计 第四章 成型零件工作尺寸的设计和计算
塑件的尺寸公差源自参考文献【3】的塑件公差数值表2-19。
?1.4?1.6?1.10?0.28mm,hs1?2050ls1?3200mm,ls2?2900mm，ds1??200mm，
?0.32?0.40?0.18ds2??300mm，ds3??500mm，hs2?50mm
0LM2?[(1?Scp)ls2?x?]0?[(1?0.55%)?320?0.75?1.6]??1??1.6301??1.43?322.960?0.53mm ?292.650?0.47mm
LM2?[(1?Scp)ls2?x?]0???[(1?0.55%)?290?0.75?1.4]200hM1?[(1?s)hs1?x?]0?[(1?0.55%)?205??1.10]?206.86??1?0.37mm ??1.10330dM2?[(1?s)ds2?x?]0???[(1?0.55%)?20?0.75?0.28]1??0.28301??0.32301??0.403?20.320?0.09mm ?30.410?0.11mm ?50.580?0.13mmdM2?[(1?s)ds2?x?]0???[(1?0.55%)?30?0.75?0.32]dM3?[(1?s)ds3?x?]0???[(1?0.55%)?50?0.75?0.40]2hM2?[(1?s)hs2?x?]0?[(1?0.55%)?5??0.18]01?5.150???0.06mm ??0.1833式中各符号同前。 4.2.2 侧耳型芯
塑件的尺寸公差源自参考文献【3】的塑件公差数值表2-19。
?0.36?0.32ds??350mm,ls?300mm
0dM?[(1?s)ds?x?]0?[(1?0.55%)?35?0.75?0.36]??1??0.363?35.460?0.12mm
LM?[(1?s)ls]??z1?[(1?0.55%)?30??0.32?30.17?0.05mm26
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