（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （9）《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ128-2010 （10）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ 300-2013） （11）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
（12）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 （13）本工程施工图纸 （14）本工程施工组织设计
二、施工准备
2.1、材料准备 2.1.1、支撑系统概述
本方案使用盘扣架板底按照1.2 m*1.2m、1.2m*0.9m,0.9m*0.9m和少量1.2 m*0.6m,0.9m*0.6m立杆间距为搭设主架体，钢管扣件填充使用来支设模板支架体系。盘扣架由2m、1.5m、1.0m，0.5m、0.375m、0.2m立杆以及可调顶托和可调底座组成。模板为15mm厚九夹板，次龙骨采用40mm*40mm方钢管，主龙骨采用100×50×3.0mm方钢，最
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大跨度为1200mm。 2.1.2、材料要求
（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管不得使用。
（2）使用的传统扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，
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开口处最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝等缺陷，不得使用。扣件与钢管的贴合面要接触良好。
（3）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。
表 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆 水平杆 竖向斜杆 水平斜杆 扣接头 连接套管 ZG230-450或 20号无缝钢管 可调底座、可调托座 Q235 可调螺母 连接盘、插销 Q345 Q235 Q195 Q235 ZG230-450 ZG270-500 ZG230-450或Q235 （4）承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
表 钢管外径允许偏差（mm）
外径D 33、38、42、48 60 外径允许偏差 +0.2 －0.1 +0.3 －0.1 （5）承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（6）可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，
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允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
（7）可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 2.2、技术准备
（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 2.3、施工组织准备
为确保优质、高速、安全、文明地完成地下车库2工程的建设任务，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，我项目部设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层，下设物资、工程技术、质量、安全、合同预算、综合等六个部门，部门配
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置施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员等专职管理人员。
三、高支模工艺技术
3.1、400厚板高支模设计 3.1.1、模板支撑体系
本工程400厚地库顶板以盘扣脚手架为主要受力架体，钢管扣件填充使用构成整体模板支架体系。盘扣架材料尺寸φ48×3.2，立杆横向间距1200mm，纵向间距1200mm，水平杆步距1500mm，下设可调底座，上设可调顶托，支可调顶托支撑点至顶层水平杆中心线的距离300mm。模板选用15mm厚胶合板，次龙骨为40mm×40mm×3.0mm方钢管，间距300mm；主龙骨采用100mm×50mm×3.0mm方钢管，间距1200mm。 3.1.2、构造设置
（1）支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
（2）模板支架设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
（3）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的
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