上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室查检
3．传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用弹簧胶块联轴节来增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，以保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便于检修。
4．窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走：通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
三、安装要求
安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及其安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织设计和安排计划，进行精心施工。
四、核对基础及基础划线
1．修正图纸。实测窑筒体段节长度，考虑每个接口的时间间隙量及考虑焊接收缩量2毫米，得出窑筒体上每两轮带间实际尺寸，加上热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以
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修正图纸上相关尺寸。
2．根据修正过的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合时，应采取下列措施。
1修正后图纸尺寸与相应基础尺寸误差小于5毫米时，可不必采取措○
施；
2当误差5～10毫米时，适当增缩筒体段节间接合面间隙±10毫，还○
必须调整支承装置的位置。根据调整后实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸，再实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线标高尺寸。 3．基础划线：
1、在基础侧面离地平面约一米处划出水平基准线，并在基础四角埋○
设标高板，基准面标高误差不允许超过0.5毫米。
2、划出纵向中心线，允许误差不大于0.5 毫米。 ○
3、根据修正过图纸，在水平基准线上划出各个基础的横向中心线，○
相邻两基础中心距偏差不得大于1.5毫米，首尾两基础的中心距偏差不得大于3毫米。
五、支承装置的安装
窑筒体中心线是否在运转时保持一条直线，首先取决于支承装置的定位工作，因此对安装支承装置要给予高度重视，必须满足下列安装要求：
1．底座经过精确找正后要满足下列要求：
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底座纵向中心线允许偏差 0.5 毫米 相邻两底座中心距允许偏差 1.5 毫米 首尾两底座中心距允许偏差 3毫米 相邻两档底座标高允许偏差 0.5毫米 首尾两档底座标高允许偏差 1毫米 底座加工表面斜度允许偏差 0.05毫米／米 2．装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装。用涂色方法检查，衬瓦接触班点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场利研。球面瓦与衬瓦间接触点在每10×10不少mm不少于1点。球面瓦与轴承底座间接触点在每25×25不少mm上不少于1点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧的间隙在塞入100mm处一般要0.24毫米，侧隙不够时要加以刮削。
3．把托轮轴承组装于底座上，经过调整后要满足下列要求： （1）托轮轴高端（靠进料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而低端则留有4毫米间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差0.5毫米。
（2）两托轮中心线与底座纵向中心线距离应符合图纸尺寸，允许偏差不得超过0.5毫米。
（3）通过斜度规和水平仪检查全窑各个托轮表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应该一致，允许误差不得超过0.05毫米／米.，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许误差不得超过0.05毫米／米。超过
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允许误差时，可以在轴承座底下加薄垫板调整。
（4）测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，各档标高差，应与修正后图纸各档底座上表面中点高差相符，相邻两档的允许偏差不得超过0.5毫米，首尾两档的允许偏差不得超过1毫米。
（5）用经纬仪检查所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成3.5%的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。
六、筒体安装和焊接
1．准备工作： （1）
按出厂标示的接日字码（或接口连续直线标志）在地面初步试组装。
（2）
清除窑筒体段节接口处飞边、毛刺、油污、铁锈等污物，保持其清洁和干燥
（3）
检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为6毫米，其圆度公差为8毫米，当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正
（4）
测量轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。
2．组装和找正筒体：
筒体段节组装顺序由现场决定。为保证筒体各段节接口间隙在1～3mm范围内，可在接口处沿圆周均匀分布插入16块长约100毫米，厚为
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1～2毫米的方铁板，焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉。同时注意检查轮带与托轮的相对位置是否与图纸上冷态位置相符合，允许偏差5mm。
筒体测量和调整后，必须符合下列要求：
（1）筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5毫米，齿圈处不得超过2毫米；其它各处不得超过6毫米。
（2）筒体焊缝接口处，内壁应先保持平齐，圆周任何位置上最大错边量不得大于2毫米。 3．筒体焊接：
筒体焊接是回转窑安装工作中重要环节，其质量好坏直接关系着窑正常运转与工作寿命，因此必须给予高度重视，特别要注意下列事项：
（1）、焊工必须经过考试合格后才能参加焊接工作。
（2）、视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊接或手工焊接。采用自动焊时，要采用相当于08A的焊丝，采用手工焊时应采用质量相当于E4315（GBS117-85）焊条，焊条使用前要在250℃温度下干燥2小时, 以确保干燥。
（3）、在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作。
（4）、在雨天或大风下雪时不应进行焊接工作。在低温（5℃以下）下焊接时，坡口要预热，焊后采取保温措施等。焊接工艺要相应调整。当筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面温差较大使筒体中心线弯曲时，此时不宜焊接，筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲，此时，应采用石棉板作隔热墙防护，再进行焊接。
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