图3碾压铅丝记录分析表
九、液压推力挡轮系统
托轮应平行于窑体中心线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力挡轮，使窑体按预想的速度（一般约2～3mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±10mm。当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号；当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电动机供电。允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±1～2mm的少量变更。当对主电动机强制停电时，应允许辅助电
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动机驱动窑体慢转。
液压推力挡轮系统选用NC-14挡轮液压站 1.
液压挡轮系统工作原理如图5所示，系统有两套可调流量的微量计量泵，正常工作时一台工作另一台备用，介特殊需要时也允许同时起动两泵。在起动窑的同时，接通泵10电动机（第一次转窑时应先将油缸左侧空腔充满液压油液），泵10经过滤油器6从油箱3吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀11、截止阀9送至油缸17（见实线箭头指示方法）。在压力油作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体上行。此时换向阀7的电磁铁不得电，该阀处于锁闭状态，调整微量泵10可控制窑的上行速度。而窑的上下移动行程的大小取决于上下限位开关18和19的位置。当挡轮座20碰到上限位开关18时，油泵断电，停止对系统供油，同时回油路上的换向阀7的电磁铁通电并动作，阀体打开油缸至油箱3的通路，电磁铁的得电状态一直保持着，此时，靠窑体自重，使油缸中原有的压力油沿虚线箭头所示方向排回油箱。调整节流阀8可控制窑体下滑的速度。当再碰到下限位开关19时，换向阀的电磁铁断电，阀体在弹簧作用下动作，关闭油缸至油箱的通路，同时又重新启动油泵，重复上述推窑上行程序。
如果由于油管堵塞或其他故障，使系统中油压超过规定允许压力时，油液自动顶开安全阀13的阀门，溢流回油箱，管
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路中最大允许压力的控制可用调节安全阀中弹簧压力来实现，通常系统的最大允许压力应不超过11.7Mpa
为了防止回油路上的节流阀8堵塞，在回油路上设置精过滤器12。如过滤器堵塞，其发讯装置内膜片将因压力升高而移动，从而接通发迅回路，指示灯或电铃将会报警，此时应及时更换滤蕊。
油箱内装有电接点双金属温度计2，当工作温度超过上给定值35℃时，能自动切断电加热器4的电源，而当温度低于下给定值10℃时，能自动启动电加热器加热油液。
当需要长时间停窑时，为保证窑体冷却后，各档轮带工作面有3/4以上的宽度与托轮接触，应该在窑尾挡轮带中心线位于托轮中心线的下方时才停窑。
长期停窑时，为了切断油缸与油箱的通路，使压力油存留于油缸中以利于下次转窑，必须保证窑的主电支机断电时，换向阀7的电磁欣不得电，而保持该阀的锁闭状态。 2.
要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应为4～6Mpa左右。不应超过8Mpa。超过上述数值或者压力出现不正常的升、降时，要仔细检查原因，并及时处理。 3.
油缸和底座的位置不应轻易移动。更换活塞密封时，应通过拆卸活塞杆与挡轮之间的挡块，取出活塞杆。 4.
油站要加强维护保养。建议参照有关规定，建立严格的岗位责任制，以确保设备的安全运转。
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5. 其他参照NC-14挡轮液压站中有关规定
十、试运转
1．试运转前要检查基础标高是否有变动；检查各处螺栓是否拧紧；检查各润滑点润滑油、脂是否加足，（在转窑前托轮轴颈上用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管路是否畅通。各处检查无误后才能进行试运转。
2．整台窑试运转前，必须先进行单机试运转：主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速器各空运转2小时。记录电流和温度，并注意否有不正常声音。
3．窑筒体砌砖前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。要求作下列检查：
（1）检查各部位润滑情况，如温升、电流，是否有漏油现象，温升不应超过30℃，电动机负荷不应超过额定功率的15%。
（2）检查传动装置有无振动、冲击等不正常噪音；齿圈与小齿轮接触是否正常。
（3）轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。
（4）窑筒体两端的密封装置及各冷风装置运转中是否能保证良好的状态，不允许有过大漏风间隙。
（5）各处螺栓有无松动现象。
4．窑筒体砌砖后试运转，与窑衬烘干同时进行。这时要作下列检查
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工作：
检查各润滑点温升不超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它规定和检查项目与砌砖前试运转相同。
运转中的经常性维护
1．挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次。发现有异常声音、振动和过热等不正常现象，应及时处理。
2．检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况。
3．根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情
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