况，注意垫板焊接有无裂纹等。经常地向轮带与垫板、挡块的摩擦面注入润滑脂。
4．每班应检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓，如有松动应立即拧紧。
5．观察基础有无振动和下沉现象。
6．观察窑尾密封及窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。 7．每小时要检查一次托轮轴温度及其润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。
8．定期检查辅助传动装置。每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电源突然中断时能够顺利启动。
9．经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间文件轮带附件的筒体温度，应维持在380℃以下。只有在偶然情况下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。
运转中的异常现象、处理方法及安全注意事项 （一）运转中的异常现象及处理办法
1．发现任何一挡的两个托轮的轴线处于不正确位置，应按圾关托轮调整办法进行调整。
2．发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。
3当主电源发生事故突然切断时，应立即保安电源（或自备发电）采用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。
4．火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑”，（耐火砖脱落或
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被磨得很薄），应立即停窑修补，不许进行热补。
5．当轮带与托轮脱空时，应立即报告，在查明原因以后小心谨慎地进行调整。
6．托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：
（1）托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。 （2）传动齿轮啮合不正确；轮齿严重磨损引起冲击。
（3）托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。
（4）轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。 （5）基础下沉，基础刚度不够而发生振动。
（6）托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。 （7）托轮与轮带材质不均或结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟，或出现突棱。
（8）磨损较轻微时，在原因被消除后，可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用。
7．短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不够及时引起窑中心线的弯曲所致，通常弯曲的凸向部分在上方。如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分筒体，当温度较高时，须将窑慢转几周，并使弯曲部分停在上部，如此反复进行，直至恢复原状为止。
如果弯曲很大，建议进行大检修处理。
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（二）安全注意事项：
1.任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
2．在运转中禁止用手或其它工具插入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理、检查或清洗工作，不能拆除任何安全防护设施，如联轴器等。
3．检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。 4．看火时，必须使用看火镜，不得用肉眼直接观看。不看火时视孔应关闭。
5．转窑前必须发出报警信号并严格检查，确认窑内无人，才能启动窑的传动装置。
停窑和起动 1．短期停窑
停窑初期，窑正处于炽热状态，如不经常转动窑体，窑中心线容易发生弯曲，防止窑中心线不发生弯曲是十分重要而细致的工作，切不可疏忽，下列规定应予执行：
在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈； 在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈； 在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；
其后每小时都要转动一次，每次仍转窑1/4转，停窑后的转窑应使
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用辅助传动。
2．长期停窑及检查
（1）停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却，此时人可以进入窑内长时间工作。
（2）停窑熄火后，将喷煤管拉出来，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。
（3）停窑后应检查：
①如为冰冻时节，检查各部分冷却水是否完全排除干净。 ②各个工作面的磨损情况、轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等。 ③所有联接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的联接螺栓，筒体及垫板的焊缝有无裂缝等。
④各润滑点的润滑剂是否需要更换、清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，清除干净，再灌新油。
3．辅助传动的开停
当主电源中断时，为了避免窑筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑，检修欲将窑体转动到某一确定方位，也应使用辅助传动。
当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇润滑，因此使用时间不宜超过半小时。否则容易产生轴瓦发热、电耗上升，甚至翻瓦从而产生撞击声及烧瓦。如果必须连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况，并由人工定时浇油润滑。
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起动和停车的操作如下：
利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿离合器啮合，这时手把下的压块离开行程开关，行程开关小轮自动复位，主电动机与电源安全断开，辅助传动电动机此后才能接通电源。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下的压块触动行程开关，主电动机才可能与电源接通而起动。主、辅传动电动机的电源切断或接通，均需通过此行程开关控制。
应该注意，切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合必须全部无间隙的进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
润滑与冷却
各种运转部件的良好润滑是一件极其重要的工作，合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用。必须反润滑剂作为一个必要的“机械组件”予以重视。
回转窑润滑和冷却要注意下列事项：
1．润滑油、润滑脂应按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2．新窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润
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