滑油应全部排净，并将油池清洗干净，在加新油。以后按6～8个月为周期更换新油。
3．每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。
4．发现漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5．窑经过长期停转后，如窑再启动，不宜直接使用主传动。而应采用辅助传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑，这时必须注意托轮轴应预先浇油润滑。
6维护工作要经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节时，应将各处冷却水全部放净，以免冰冻造成胀裂。为从球面瓦内放水，应将出水管处的截止阀关闭片刻，再迅速地将进水口处的三通阀旋转90°，使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸现象的原理将自然流出。如仍流不干净，则可以从三通阀通大气的孔处，用压缩空气将残水吹净。
主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。本设计选用TBJ-63减速器棉油站。
7．托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面，不应采用。
检修
窑运转过程中，零件磨损和设备精度降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检
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修计划。目前主要修理方法是小修和中修，一般在停窑砌衬时穿插进行。规模较大的中修，最好分阶段在2～3次停窑砌衬的时间内进行。检修传动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应该在短期内（如8～12小时）从速完成。大修的时间较长（例如10～20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（如更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要零件；找正窑中心线等）。
回转窑主要易磨损件的修理和更换标准如下：
1．传动齿轮的齿厚磨损了30%，或轮缘具有不可恢复的损伤； 2．窑筒体段节有裂纹和局部变形；
3．轮带断面磨损了20%；或表面磨损成锥行、多边形、以及局部出现穿通裂纹；
4．托轮与挡轮轴颈直径磨小了20%，或托轮轮缘厚度磨去了25%；轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹。更换托轮和挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮研或更换。
润滑项目表
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润 滑 部 位名 称润滑方式设计牌号N320中负荷工业用齿轮油（GB5903-95）润 滑 剂代用牌号备首次更换一次油量正常更注周期（L）换周期0.5～0.75年1主传动减速器集中循环润滑2辅助传动减速器浸油N320中负荷工业齿轮油（GB5903-95）3托轮轴承油勺连续N460中负荷工业齿润滑轮油（GB5903-95）150号合成极压工业齿轮轴油600小时（Q/SHC44-77）150号合成极压工业齿轮轴油500小时（Q/SHC44-77）220号合成极压工业齿轮轴油600小时（Q/SHC44-77）MoS2锂基润滑脂2号650L10L2年420L0.5～0.75年挡轮轴承4小齿轮装置轴承油杯油杯填充滚动轴承内部合成锂基润滑600小时及轴承端每班一次脂ZL-极压锂基润滑脂2号盖空腔的（GB7323-94）2H[SY1413-802/3空间（1998）]开式齿轮油3号（Q/SY8050-600小时795）钢厂废电极165L1年5大齿圈与小齿轮轮带与托轮轮带与挡轮带油轮连普通开式齿轮油220续润滑（SH/T0363-92）6连续接触石墨块0.25～0.5年每天喷射润滑脂一次0.25～0.5年保持适量7轮带内表面与垫板喷射4号高温润滑脂（50号高温润7602号高温密封剂滑脂）ZBE40017-88（ZBE36009-88）石墨块极压锂基润滑脂2号（GB7323-94）钢厂废电极89窑头罩窑密封装置磨擦圈窑头罩窑门车轮轴承连续接触油杯 27
易磨损件表
序号图号和代号名 称轮带(Ⅰ)轮带(Ⅱ)密封钢板小齿轮固定磨擦环活动磨擦环齿圈托轮托轮轴衬瓦弹簧密封圈轮带(Ⅲ)材 料ZG310-570ZG310-5701Cr18Ni9Ti34CrNi3MoRQTA14Si4RQTA14Si4ZG35CrMnZG35CrMo45ZQAL9-4Ⅱ组弹簧钢丝橡胶ZG310-5702490065010744.8311700每件重每台使用部件量(kg)数量22400277001112016121448881备注1NCR299.2-12NCR299.2-43NXR29-24NCR158.3.1-55NXR11-5(Ⅰ)6NXR11-6(Ⅰ)8NCR158.4.-29101112NXR53.1-2613NXR53.1-2414NCR299.2-14
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