动力站锅炉工艺技术规程
编制：杨跃成 杨 义 审核： 审定：
200 年 月发布 200 年 月实施 大庆石油化工公司炼油厂
目 录
第一章 概述 第二章 生产方法及工艺路线 1. 生产方法及反应机理 2. 工艺流程简述 3. 工艺流程图
第三章 工艺技术指标 1. 公用工程工程条件指标 2. 工艺参数运行指标 第四章 工艺控制理论
1. 产品质量与操作参数的关系 第五章 设备及仪表 1. 设备 2. 仪表
第六章 安全及环保 1. 安全
2. 装置环保指标 第七章 岗位操作法 1. 锅炉开炉 2. 锅炉停炉
3. 锅炉岗位操作法 4. 油泵岗位操作法 5. 事故处理
第七章 装置历年生产情况 1. 技术改造情况
2. 今后的发展与设想
第一章、概 述
动力站共有锅炉五台，其中1#炉于一九七五年安装完毕，一九七七年十二月二十一日投入运行，设计能力65t/h。2#炉于一九七五年安装完毕，一九七五年十二月三十日投入运行，设计能力75 t/h。3#炉于一九七八年安装完毕，一九七九年二月投入运行，设计能力75 t/h。4#炉于一九八0年七月安装完毕，一九八八二年三月三十一日投入运行，设计能力130 t/h。
五台锅炉生产的蒸汽压力为3.82Mpa，温度为445℃，属中压锅炉。燃料为一二套塔底热渣油和炼油厂管网瓦斯。锅炉给水为除盐水。5台炉固定资产总额分别为：1#炉529万元，2#炉565万元，3#炉903万元，4#炉609万元，5#炉1134万元。5台炉总共占地1800m2,油泵房占地面积2000 m2。
第二章、生产方法及工艺路线
1. 生产方法及反应机理 1.1蒸汽产生机理
燃料在炉膛燃烧，产生高温火焰，高温火焰发射国辐射能加热炉膛四周水冷壁，水冷壁内水吸热后温度升高，变成汽水混合物进入锅筒，经旋风分离器作用将汽送入过热器继续加热变成过热蒸汽，送入汽机和蒸汽管网，而分离下来的水则进入下降管继续进行循环。
2工艺流程简述 2.1装置流程简述 2.1.1汽水系统
水处理送来的除盐水由高压给水泵加压后，经锅炉给水操作台进入省煤器，水在省煤器吸热后进入锅筒，锅筒内水经下降管进入下联箱，然后升入水冷壁，水在水冷壁受热后产生汽水混合物进入锅筒旋风分离器，分离出的湿饱和蒸汽送入过热器，而分离下来的水又流入下降管参加下一次循环。
2.1.2烟气系统
风经送风机加压后先经冷风加热器加热，然后进入空气予热器，风经空气预热器吸收烟气热量温度升高后，进入风道通过调风器进入炉膛，进入炉膛的燃料混合发生化学反应，产生火儿高温烟气，在引风机作用下途经过热器、省煤器、空气预热器放出热量经烟筒排放大气。
2.1.3燃料系统
渣油从油罐流出进入低压油母管经滤油器过滤后送入油泵入口，经泵加压后大部分油经油加热器提高温度后送入高压油母管，然后经锅炉大油操作台进入小油操作台，经喷燃器送入炉膛燃烧，喷燃器的回油则经热回油管道流回油罐；另一部分经过油压调节阀进入冷回管道流回油罐。
从管网引来的瓦斯加热器，温度提高后进入瓦斯脱水罐，从瓦斯脱水罐出来的瓦斯经调节阀调压后送入炉前瓦斯管线，最后经各炉调节阀、最后经各炉调节阀、阻火器、瓦斯喷头送入炉膛。
3工艺程图
控制点的工艺流程图（附后）
第三章、工艺技术指标
1公用工程条件指标 1.1蒸汽
压力：1.0Mpa，温度：340℃。 1.2水
1.2.1循环水
压力：0.7Mpa，温度：10℃。 1.2.2工业水
压力：0.3Mpa，温度：10℃。 1.2.3脱盐水
压力：0.4Mpa，温度：30℃~40℃。
1.3压缩风 1.3.1工业风
压力：≦0.4Mpa。 1.3.2仪表风
压力：≦0.25Mpa。 1.4电压
电动机：6KV、380V。 照明：220V
2工艺参数运行指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 1#炉负荷 2#~4#炉负荷 5#炉负荷 过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 锅炉水位 炉前油压 燃料油温 回油压力 给水压力 炉膛负压 烟气含氧量 空予器入口风温 排烟温度 火嘴风压 1#、2#油罐油位 3#油罐油位 1#、2#油罐温温 3#油罐油温 油泵出口油压 油泵联锁压力 滤油器压差 机泵振动值 机泵轴承温度 离心油泵润滑油位 排烟林格曼黑度 仪表信号 G10 G10 G6 G9 G20 G17 G1 单位 t/h t/h t/h ℃ MPa mm MPa ℃ MPa MPa Pa % ℃ ℃ Pa M m ℃ ℃ MPa MPa MPa mm ℃ 度 控制指标 45~65 52~75 91~130 445℃±5 3.7±0.1 0±20mm 2.2~2.5 130~140 1.5~1.8 5.5~6.0 30~50 2~5 ≥60 110~140 900~1100 2~8 10~13 70~90 80~130 2.5±0.1 1.9 <0.02 <0.06 <70 1/2~2/3 ≤1 备注 第四章、工艺控制理论
1产品质量与操作参数的关系
所谓蒸汽品质，就是指蒸汽中含钠盐、硅酸和二氧化碳等杂质的量 1.1过热蒸汽的质量与汽包水位的关系
在汽包锅炉中，当减温器不泄漏时，过热蒸汽的品质取决于汽包送出的饱和蒸汽，所以要使锅炉送出的蒸 汽品质好，关健在于保证饱和蒸汽的品质。
饱和蒸汽品质的好坏，主要取决于饱和蒸汽的带水量，饱和蒸汽的带水量除与锅炉的压力，结构形式、锅炉水质等因素有关外，主要决定于汽包水位的高低，汽包水位过高，汽包上面的汽空间高度就必然减小，这
就会缩短水滴水溅到蒸汽引出管口的距离，不利于自然分离，使蒸汽带水量增大。从而导致蒸汽品质变坏。
1.2过热蒸汽品质与锅炉负荷的关系
锅炉负荷增加会使蒸汽带水量增大，从而导致蒸汽品质变坏，其原因如下：
1.2.1负荷增加时，来自上升管的蒸汽量增多，汽水混合物的动能增大，由于机械撞击，喷溅所形成水滴的量和动能也都增大。
1.2.2负荷增加时，蒸汽流出汽包的流量增大，所以蒸汽运载水分的能力也就增大。
1.2.3负荷增加时，因水室中蒸汽泡的增多，会加剧水位膨胀现象，使汽空间的实际高度变小，不利于自然分离。
所以锅炉容许负荷应低于临界负荷。
1.3过热蒸汽品质与锅炉负荷、压力、水位忽变的关系
锅炉的负荷、水位、压力变动剧烈，也会使蒸汽大量带水。例如当发生锅炉压力骤然下降时，由于水的沸点下降，炉水会发生急剧的沸腾，产生大量汽泡，这样就会使汽泡破裂产生的小水滴量增多，而且水位膨胀现象也大大加剧，使汽空间减小，这些都会使蒸汽带水量增加。
所以应控制锅炉负荷、压力、水位等参数平稳。
第五章设备及仪表
1.设备 1.1.概述
锅炉工段共有设备56台，静设备有：炉5台，容器9台，换热器8台，共23台，其中5台炉为主要设备，动设备有10台风机及10台配套电机，3台离心油泵及3台配套电机，1台蒸汽往复泵，2台疏水泵，2台低位水泵，共31台送引风机及电机为主要设备。
设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项 目 锅炉型号 制造厂家 制造年月 投产年月 额定蒸发量 饱和蒸汽压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 饱和蒸汽温度 给水温度 省煤器出口水温 省类器出口水沸腾率 一级过热器入口汽温 一级过热器出口汽温 二级过热器入口汽温 二级过热器出口汽温 炉膛出口烟温 一级过热器出口烟温 二级过热器出口烟温 单位 1#炉 WGZ65/39-8 武汉锅炉厂 1970年5 2#、3#、4# HG75/39-4 哈尔滨锅炉厂 2#炉1972年 3#.4#炉1975年 5#炉 HG130/39-1 哈尔滨锅炉厂 1978年 备 注 2#炉1976年1月 1977年12月 3#炉1978年12月 1980年10月 4#炉1980年7月 65 4.4 ℃3.9 450 256 105 252 0.4 256 324 298 450 1040 635 780 75 4.4 3.9 450 256 150 256 4.56 256 374 358 456 1138 930 790 130 4.4 3.9 450 256 104 284 14 338 450 256 388 1175 1010 776 t/h MPa Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ (4.4Mpa )