20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 省煤器出口烟温 空气预热器出口烟温 空气预热器入口风温 空气预热器出口风温 汽鼓中心线标高 水位中心比汽鼓中心低 汽鼓容积运行时 水压试验时 炉膛容积 炉膛宽度（左-右） 炉膛深度（前-后） 汽鼓规格 炉膛受热面积 费斯顿管受热面积 ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm M3 M3 Mm Mm Mm M2 M2 240 140 30 150 18270 100 256.2 5536 4560 φ1600×8900×46 338 182.5 70 262 22000 150 5.2 13.9 211 4320 4320 φ1755×7548×46 279 155 30 175 20700 150 66.8 362 7509 4500 φ1755×9900×46 5#炉是整个水积 水冷壁总面积 水冷壁管径φ60×3 管1#φ38×3.5 径5#φ42×3.5 管1#φ42×3.5 径2#φ42×3.5 5#φ38×3.5 管径φ32×3 管1#φ40×3.5 径2#φ38×3.5 5#φ40×1.5 容积热强度 252.5 33.2 238 42.5 329.7 52.8 33 一级过热器受热面积 M2 313 191.7 271 34 二级过热器受热面积 M2 248 214.5 542 35 36 省煤器受热面积 空气预热器受热面积 M2 M2 1334 1748 765 2142 1652 2265.7 37 38 39 40 41 42 43 44 热强度 油嘴数量 油嘴喷油量 额定负荷耗油量 单位耗油量 锅炉热效率 排烟热损失 化学不完全燃烧损失 大卡/小时米3 个 kg/小时 kg油/t汽 % % % 193×103 6 5200 80 92.47 5.73 1.0 273×103 6 1250 6090 81.2 89.92 7.88 1.5 271×103 8 1280 9984 76.8 91.48 6.42 1.5 kg/小时个 700-890 45 46 47 散热损失 汽鼓安全阀数量 汽鼓安全阀型式 % 个 0.8 2 DN40×2PN64 双杠杆全开式 4.56 2 DN50/401PN10 单杠杆全开式 ×0.7 2 DN40×2PN64 双杠杆全开式 0.6 1 DN15PN10 冲量式安全阀 5#炉主安全阀装在过热器联箱上 48 49 50 汽鼓安全阀动作压力 过热器联箱安全阀数量 过热器联箱安全阀型式 Mpa 个 4.56 3 DN50/40×1PN10 单杠杆全开式 4.05 表面式 功率 kw 135 150 5.56 5.56 0.9 0.9 50.2 51.0 34.1 转数 rpm 960 960 960 960 1000 1000 2960 2960 2900 2900 2950 2950 2950 转数 rpm 980 985 980 985 960 950 2920 2920 2860 380 4.56 1 DN15PN10 冲量式安全阀 4.05 表面式 允许吸上高度 m 电压 V 337 37 399 6000 380 6000 380 380 380 380 380 51 52 过热器联箱安全阀动作压力 减温器型式 Mpa 4.05 表面式 流量 m3/h 123000 190000 190000 240000 18 18 45 45 11 11 45 45 25 14-35 36 36 32.6 32.6 17.4 17.4 250 244 250 300 容量 kw 185 310 215 380 5.5 6.5 7.5 7.5 1.5 杨程 m 全压 pa 泵、风机
名 称 1#~4#送风机 5#送风机 1#~4#引风机 5#引风机 5#送风机齿轮油泵 型 号 Y4-73-11№16-90° G4-73-11№18-0° Y4-73-11№18-0 Y4-73-11№20-0 2CY-18/3.6-1 2CY-18/3.6-1 3BA-9 3BA-9 80YⅡ-50×5 80YⅡ-50×5 65YⅡ-50×6 2QYR35/30 角度 右90° 3580 右90° 4360 右0° 右0° 电流 A 2700 3460 5#引风机齿轮油泵 1#疏水泵 2#疏水泵 1#低位水泵 2#低位水泵 1#离心油泵 2#离心油泵 3#离心油泵 4#蒸汽往复油泵 泵、风机配用电机
名 称 1#~4#送风机电机 5#送风机电机 1#~4#引风机电机 5#引风机电机 5#送风机齿轮油泵电机 5#引风机齿轮油泵电机 1#疏水泵电机 2#疏水泵电机 1#低位水泵电机 型 号 JS127-6 JSQ148-6 JS128-6 JS1410-6 J132M2-6 JO3140S-6 JO2-42-2 JO2-42-2 JO2-42-2 44.6 12.6 12.6 14.8 14.8 3.22 2#低位水泵电机 1#离心油泵电机 2#离心油泵电机 3#离心油泵电机 容器 名 称 1#、2#油罐 3#油罐 低压瓦斯脱水罐 高压瓦斯脱水罐 连续排污扩容器 定期排污扩容器 低位疏水箱 疏水箱 换热器 名 称 1#渣油加热器 2#渣油加热器 高压瓦斯加热器 低压瓦斯加热器 1#污水换热器 2#污水换热器 5#炉送风机冷油器 5#炉引风机冷油器 630 55.6 28.4 5.5 5.5 7.5 5 15 JO2-42-2 BJ293-2 YB280M-2 BJO292-2 容积(m3) 1.5 100 90 75 2860 2970 2970 2970 380 380 380 380 高度 mm 10200 14600 9230 2500 4016 3470 1700 2800 设计压力 MPa 4.0 4.0 2.5 2.5 0.6 0.6 管程 介质 渣油 渣油 蒸汽 蒸汽 污水 污水 水 水 6 12 22 10 8 10 壳程 介质 蒸汽 蒸汽 瓦斯 瓦斯 纯水 纯水 油 油 3.22 175 167 130.5 壁厚 mm 直径(长×宽) mm 9155 2200 2000 1700 1504 2024 3600×1400 2800×2000 换热面积 m2 180 180 180 180 28 28 17 17 设计温度 ℃ 200 200 200 200 100 100 型 号 F800-180-40-Ⅱ F800-180-40-Ⅱ F800-180-25-Ⅱ F800-180-25-Ⅱ RJ-28 RJ-28 CL3 CL3 重量 kg 8579 8579 318.5 318.5
2仪表 2.1概述：5台炉共有控制回路150个，8个报警联锁回路。 2.2装置控制水平
5台炉控制仪表主要是DDZ-Ⅱ 2.3装置主要控制回路 2.3.1汽包水位控制回路
D H 调节器
W
第六章 职业健康安全及环保
1安全
1.1消防设施部分
锅炉消防水用的是深井水，其消防栓布置在锅炉0米和七米侧墙上共8个其中0米4个，7米4个，别外在操作室及厂房布置有各种灭火器，油泵房内设置一第蒸汽灭火线，1#、2#油罐外各有一条消防线，泵房内有灭火锹、桶。
1.2 急停措施
10台送引风机机前都设有紧急停车按钮。 1.3安全阀一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 1#炉汽鼓安全阀 1#炉汽鼓安全阀 1#炉过热器出口联箱安全阀 1#炉过热器出口联箱安全阀 1#炉过热器出口联箱安全阀 2#炉汽鼓安全阀 2#炉汽鼓安全阀 2#炉过热器出口联箱安全阀 2#炉过热器出口联箱安全阀 3#炉汽鼓安全阀 3#炉汽鼓安全阀 3#炉过热器出口联箱安全阀 3#炉过热器出口联箱安全阀 4#炉汽鼓安全阀 4#炉汽鼓安全阀 4#炉过热器出口联箱安全阀 4#炉过热器出口联箱安全阀 5#炉汽鼓安全阀 5#炉过热器出口联箱安全阀 型 式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN40×2 PN6.4 双杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN50/40×1 PN10 单杠杆全开式 DN15 PN10 冲量式安全阀 DN15 PN10 冲量式安全阀 单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 开启压力 4.56 4.56 4.05 4.05 4.05 4.56 4.56 4.05 4.05 4.56 4.56 4.05 4.05 4.56 4.56 4.05 4.05 4.56 4.05 备注 南侧 北侧 南侧 中间 北侧 南侧 北侧 北侧 南侧 南侧 北侧 北侧 南侧 北侧 南侧 北侧 南侧 主安全阀在过热器联箱上 2装置环保指标 2.1装置环保指标
锅炉排烟林格曼黑度≤1。
第七章 岗位操作法
1锅炉开炉
1.1冷备用或检修后的锅炉在升火前必须作下列项目的检查与准备：
1.1.1检查燃烧室：炉墙、看火孔、从孔门、防爆门应完整，燃烧室内无杂物和结焦，水冷壁管外型正常，测量和控制仪表的附件位置正确。
1.1.2用灯光自人孔门检查省煤器、空气预热器等处的烟道无杂物，受热面正常清洁，吹灰设备位置正确，确证内部无人后严密关闭各人孔门。
1.1.3检查燃烧设备、烟风道所有档板应完整好用，实际开关方向、与开度指示一致检查完毕，档板应置于关闭位置。
1.1.4检查汽鼓、过热器上的安全阀重锤位置应正确牢固，杠杆必须能自由活动并保持水平，妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢必须除尽。5#炉弹簧安全门脉冲管上的阀门应开启，电磁启动部分试验好用。
安全阀的排汽管、疏水管应完整良好。
1.1.5检查蒸汽、给水、燃料、疏水、取样、加药各系统的全部阀门，门杠应清洁无锈蚀、卡住弯曲现象，法兰、大盖螺母无松动，盘根要有余量，手轮完整，开关方向与指针方向一致。
1.1.6操作盘上空载试验各电动、气动阀，开度批示应与阀的开度一致，必须灵敏好用。
1.1.7检查各膨胀指示器应完整，汽鼓人孔置于工作状态，水位计完整好用，照明充足，水位计上应有高低水位线的标志。
1.1.8管道吊架和支架应完整牢固并保温良好。 1.1.9风机部分的检查见风机操作规程。
1.1.10检查所有仪表应完好齐全，照明充足。
1.2在检查阀门和其它附件时，应调整至下述位置：
1.2.1蒸汽系统：主汽门、主汽后疏水阀、并汽门前疏水阀应开启，并汽门及其旁路门应关闭。
1.2.2给水系统：给水总阀、给水旁路调节阀及旁路出口截阀、中间水截阀及其调节阀应开启，给水旁路入口截阀、给水正路入口截阀、减温水出入口阀、省煤器再循环阀应关闭。
1.2.3放水系统：各排汽阀、煤器放水阀汽鼓紧急放水阀关闭，定期排污总阀应开启。 1.2.4蒸泊炉水取样、加药、表面排污一次阀应开启。 1.2.5安全阀应完好并处于工作状态。
1.2.6汽鼓、过热器、处置分离器上的空气阀应开启。
1.2.7汽鼓、水位计划内置于工作位置，汽水阀开启，放水阀关闭。 1.2.8所有就地压力表阀开启。 1.3开炉步骤 1.3.1冷炉进水
1.3.1.1升火前的检查完毕后，即可向锅炉上水。送进锅炉的水应符合如下要求： 1.3.1.1.1经过除氧合格的水。
1.3.1.1.2对于以冷却的锅炉进水温度一般不超过90--100℃，当水温较高时，应放慢进水速度。
1.3.1.1.3进水时间：夏季不少于1小时，科季不少于2小时，如锅炉周围温度委低或水温较高时，可适当延长上水时间。
1.3.1.1.4如锅炉内原有水，应经化验合格，否则全部放掉再进合格水。 1.3.1.2进水操作
1.3.1.2.1新安装和经过在修的锅炉，进水前后各记膨胀指示一次。 1.3.1.2..2给水管道貌岸然内存在空气时应充水排尽空气。
1.3.1.2.3开启本炉给水总阀引水至炉前，然后用注旁路控制上水，1#-4#炉水炉量夏季控制在20T/H，冬季控制在15T/H，5#炉夏季控制在30T/H，冬季控制在25T/H，给水母管压力不得低于5．8MPA，否则联系汽机班提高水压。
1.3.1.2.4进水时应检查汽鼓人孔、保联箱手孔、法兰、放水门等泄漏情况，若漏则通知值长联系维修。