冲洗水位。
1.3.7.4.2当压力升至0.25—0.35Mpa时,应顺次缓慢地进行水冷壁下联箱放水,此时应注意保持水位.
1.3.7.4.3当压力升至0.3—0.4Mpa时,通知检修人员对各法兰、阀门、人孔、手孔等处的螺丝进行热紧，在热紧时不得升压。
1.3.7.4.4当压力升至1.0Mpa时，对锅炉机组及附件进行全面检查，并注意倾听炉膛、过热器、省煤器内有无杂音，如此时过热汽温超过350且符合其它并汽条件，应将蒸汽并入1.0Mpa系统。
1.3.7.4.5.当压力升至1.5Mpa时,冲洗水位计,通知热工冲洗\\校对热工仪表,通知化验工取样分析，如不合格，进行排污补水直至合格。
1.3.7.4.6.在升压期间，如因操作不当或其它原因蒸汽温度和压力突然升高时，应暂停一部分喷燃器，降低升压速度，必要时应暂停所有喷燃器待正常后重新点火。
1.3.7.4.7当压力升至接近并汽压力时，应对锅炉承压部件进行全面检查，特别应对水冷壁管、省煤器放水阀、紧急放水阀、排污阀、安全阀等严密情况进行检查。
1.3.8调整安全阀
1.3.8..1长期停运、经过大修或安全阀进行过检修的锅炉，投运前必须调整安全阀。 1.3.8..2安全阀的高速工作需要在车间统一指挥下，由维修和运行人员共同进行。 1.3.8.3安全阀调整的压力值为： 1.3.8.3.1汽鼓工作安全阀4.62Mpa。 1.3.8.3.2汽鼓控制安全阀4.53Mpa。 1.3.8.3.3过热器工作安全阀4.1Mpa。 1.3.8.3.4过热器控制安全阀4.06Mpa。
1.3.8.4调整安全阀时，压力以就地压力表为准,压力表的精度不得低于0.5级。 1.3.8.5调整安全阀时，必须依次单个进行。
1.3.8.6调整安全阀时，用天空排汽控制汽压，也可改变喷燃器的燃料量或喷燃器个数进行控制。
1.3.8.71#--4#炉安全阀重锤，在该炉调整前应放在稍大于安全阀起跳位置上，5#炉安全阀可通过计算把弹簧的高度压缩到起跳或稍大于起跳位置。
1.3.8.8安全阀调整完毕后，应加铅封并把调整情况详细填写在记录薄上。 1.3.8.9并汽与带负荷
1.3.8.9.1锅炉并汽应具备以下条件
1.3.8.9.1.1过热蒸汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa 1.3.8.9.1.2主汽门后过热汽汽温不低于400℃。 3.8.9.1.3蒸汽品质经化验合格。
1.3.8.9.1.4主要热工仪表完整、好用、指示正确。 1.3.8.9.2通知值长要求并汽，具体步骤如下：
1.3.8.9.2.1并汽前冲洗对照水位计，对照上下水位计的指示，并把汽鼓水位计调至-20MM，以防并汽时带水。
1.3.8.9.2.2通知各运行炉做好准备，配合并汽炉并汽。
1.3.8.9.2.3联系值长、汽机班长开始并汽，发并汽门开启时，如汽温较低或主汽管发生水冲击时，应立即停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，等主汽温度正常后再并汽。
1.3.8.9.2.4当并汽门全开后，锅炉汽温、汽压和水位正常时关闭天空排汽阀、十公斤并汽阀、吹灰一次阀、过热器疏水阀，开启吹灰二次阀，并闭省煤器再循环阀并请示值长逐步增加负荷。
1.3.8.9.2.5根据汽温投入减温水调整汽温。
1.3.8.9.2.6当负荷增至50%以上时，通知热工投入自动。
1.3.8.9.2.7当负荷增至70%后进行一次全面检查，并记膨胀指示一次。 2锅炉停炉
2.1停炉前的准备：
2.1.1锅炉正常停止运行应由值长下令，通知化验、仪表、油泵、汽机等有关人员，并明确停炉后的任务
和维护。
2.1.2锅炉在停炉降负荷前1-2小时必须吹灰除尘一次（时间不少于30分钟），定期排污一次。 2.1.3停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在交接班日记上。 2.2.停炉操作：
2.2.1将热负荷调节改为手动，由上至下停火嘴，并逐个扫线和关闭火嘴风档板，相应关小送引风机挡板，使用变频器和液力偶合器的风机，应相应降低风机转速。
2.2.2当负荷降至50%时解列所有自动。
2.2.3根据汽温、逐渐减少减温水量直至停止减温运行（关闭减温器入口截阀）。
2.2.4为了防止炉膛温度骤变损坏炉墙及受热面，自满负荷减至零的时间不得少于30分钟。
2.2.5当剩最后一个油嘴时，将该油嘴投上瓦斯，然后关闭大油操作台进油总阀、回油总阀及旁路阀，控制进油旁路阀，开启大油操作台联络阀，开启大油操作台扫线阀，将油管线内存油扫至炉膛烧掉（严禁向3#油罐扫线）。
2.2.6当确认存油扫净后，关闭扫线阀、该火嘴进回油阀、瓦斯火嘴阀开启瓦斯放空阀。
2.2.7开启天空排汽一次阀、串1.0Mpa阀、吹灰一次阀，关天空排汽二次阀、吹灰二次阀将蒸汽排入系统。然后让值长通知汽机关闭该炉并汽门。
2.2.8停止送风机运行，关闭送风机入口挡板，引风机继续运行5—10分钟后停止，关闭引风机挡板。停炉后，严禁送、引风机长时间运行。
2.2.9当排汽压力低于1.0Mpa或排汽温度低于350℃时，停止向1.0Mpa系统排汽改至0.3Mpa系统。 2.2.10停炉后保持最高可见水位，开启省煤器再循环阀。 2.3停炉后的维护：
2.3.1为了防止锅炉急剧冷却,在停炉后4-6小时内要严密关闭锅炉人孔、看火孔。
2.3.2停炉4-6小时后可进行一次放水与补水，打开烟道挡板，进行自然通风，8-10小时后锅炉再放水补水一次。
2.3.3如有必要加快冷却时，可启动引风机通风和增加锅炉换水次数，但此时应须注意监视尾部烟道各点烟气温度，如发现回升时应及时处理并报告值长。
2.3.4停炉18-24小时，汽压降到零，炉水温度降至70-80℃，可放尽炉水，解列给水、减温水管路，如锅炉不需放水时；可开启天空排汽、近热器疏水。
2.3.5若锅炉有缺陷时，则应延长停炉冷却所需时间。
2.3.6在锅炉压力未降至零和转动机械未切断电源时，不允许停止对锅炉及辅助设备的监视，应继续监视尾部烟道各点烟温，发现异常立即相明原因采取措施。
2.4停炉防腐与防冻
2.4.1锅炉较长时间停运后，应用氨水加入汽水系统，以防金属受到腐蚀，其操作方法如下： 2.4.1.1停炉放水：停炉24小时后将炉水全部放尽。（锅炉工段负责） 2.4.1.2防腐前准备工作：由水处理工段负责备氨水三罐，检查加药系统。
2.4.1.3上水前检查：排污阀总阀、疏水阀、放水阀、主汽门、天空排汽门、压力表一次门、水位计一次门，以上阀门应关闭，有铜件仪表一次阀全部关闭，所有排污阀开启（由锅炉工段负责）。
2.4.1.4上氨水：开启过热器放空阀、汽鼓与外置分离器放空阀。水处理工段负责开三台泵从排污阀向炉内加氨，10分钟后取样化验，氨水浓度保持700-1000mg/L。
2.4.1.5停水停氨：各放空阀排出氨水后，停止上水关闭放空阀，所有排污阀（由锅炉工段负责）。由水处理工段停止加氨。
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2.4.1.6化验：注氨后每10分钟化验一次NH3，氨水注完后由静段取样，分析Fe,NH3,以后每10天化验一次（由水处理工段负责）。
2.4.1.7补水补氨：第十天化验人员检查一次，如汽鼓压力下降应注水排汽，NH3浓度〈500 mg/L时用加药泵补氨。
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2.4.1.8氨量计算：浓度20%、稀氨0.10%、炉水体积40m、加氨量=40*0.1/20=0.2 m。
2.4.2开炉放水：开炉前必须将各定期排污阀、省煤器放水阀、给水管道放阀开启，将炉水全部放尽，重
新上水。
开炉时汽压升上来后，天空排汽应开大些，以便尽快排出氨气，第30分钟分析一次蒸汽，当NH3
〈2.0mg/L,Sio2<0.025ml/L,化验人员通知值长蒸汽合格。
2.4.3在冬季停炉备用时，应注意严密关闭烟风道挡板，并经常检查易冻部位，下联箱不得低于5℃时，可用换水方法来提高温度。
3锅炉岗位操作 3.1岗位的任务
3.2使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。 3.3均匀给水，并维持正常水位。 3.4保持汽温汽压正常。
3.5保持炉水的蒸汽品质合格。
3.6做到经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。 3.2燃烧的调整
3.2.1燃烧调整的任务是：
3.2.1.1适应外界负荷的需要量。
3.2.1.2使汽温汽压等参数稳定并在规定的范围内。
3.2.1.3保证锅炉安全经济运行，做到不打枪、不结焦、不烧坏设备、不发生二次燃烧。 3.2.1.4保证良好的经济性、使排烟损失、未完全燃烧损失、漏风、厂用电等最小。 3.2.2燃烧调整的基本方法 3.2.2.1燃料油量的调节。
3.2.2.1.1当负荷变化不大时，依靠回油阀的开度来控制。 3.2.2.1.2当负荷变化较大时可更换不同孔径的雾化片来调节。 3.2.2.1.3当负荷变化很大时，可用投停火嘴的办法来调整。 3.2.2.2送风量的调节。
3.2.2.2.1随首燃料量的增加或减少，应根据燃烧情况适当调整送风量。 3.2.2.2.2个别火嘴燃烧不好时，可改变火嘴风挡板的开度来调整。 3.2.2.2.3在调整风量时，应保持总风压不变。 3.2.2.3引风量调节
3.2.2.31引风量的调节是领先风机挡板开度来实现。（5#炉引风量的调节是靠调节风机转速来实现的，带变频调速的风机是靠调节电机转速来实现的）。
3.2.2.3.2当锅炉负荷增加时，应先加引风，减负荷时后减引风，否则容易造成正压。 3.2.2.4火焰的调整
3.2.2.4.1炉内火焰的颜色，总体来看呈橙黄色，火焰根部淡橙白色不模糊、中间无油花或黑丝条、火焰尾部无黑头。火焰中心应在炉中部、四周分布均匀、充满度好、火焰即不触及炉壁又不冲刷炉底、也不延伸到炉膛出口。
3.2.2.4.2着火点的调整：着火点应靠近喷口，但也不宜太近，太近容易烧坏油嘴和旋口，当锅炉负荷不变时，若油压油温稳定，主要靠调整风速和配风情况来调整着火点。
3.2.2.4.3火焰中心的调整：火焰中心位置偏斜，可采用均匀投用火嘴和调整各喷燃器出口的气流速度来调整，火焰中心的高低，可改变上下排火嘴的燃料量来调整。
3.3水位调整
3.3.1对水位的调节，是依靠改变给水调节阀的开度即改变给水量来实现的。 3.3.2正常情况下，应投入给水自动调节器调整水位。
3.3.3当给水自动调节器失灵时，应切换手动，当主调节阀发生故障时可改用给水旁路调节阀来调整水位。 3.3.4调整水位时，给水要平稳，避免突增猛减造成母管给水压力波动影响邻炉给水。投用给水自动调节器时，必须密切注意汽鼓内水痊的变化和水位计的正确性，注意给水流量和蒸汽流量是否相符合，自动或手动都应注意保持水位。
3.4过热蒸汽温度调整
3.4.1过热蒸汽温度变化的原因： 3.4.1.1烟气侧的主要影响因素： 3.4.1.1.1燃料性质的变化。 3.4.1.1.2风量及其分配的变化。 3.4.1.1.3喷燃器运行方式的变化。 3.4.1.1.4给水温度的变化。
3.4.1.1.5锅炉受热面的清洁程度。 3.4.1.2蒸汽侧的主要影响因素： 3.4.1.2.1锅炉负荷的变化。 3.4.1.2.2饱和蒸汽温度的变化。 3.4.1.2.3减温水量及其温度变化。 3.4.2过热蒸汽温度的调节：
3.4.2.1通过改变减温水调节阀（或中间水调节阀）的开度，控制进入表面式减温器的减温水量来调整蒸汽温度，调整减温水时应注意保持总的给水量不发生变化，以避免造成汽鼓水位的波动。
3.4.2.2当减温器不能满足调整温度的需要时，可调节火焰中心。即调整风量、风速挡板，高速喷燃器的伸缩长度，必要时可改变火嘴运行方式。
3.4.2.3当汽温不正常变化时，应立即查明原因，采取相应措施，如燃烧恶化时必须调整燃烧工况。 3.5.蒸汽压力调整
3.5.1影响蒸汽压力变化的原因： 3.5.1.1锅炉外部因素的影响：
3.5.1.1.1外界负荷的正常增减或汽机事故情况下甩负荷造成的压力波动。 3.5.1.1.2多台炉并列运行，由于参数的变化而相互产生影响。 3.5.1.2锅炉内部影响
3.5.1.2.1锅炉燃烧工况的变化。 3.5.1.2.2燃料性质的变化。
3.5.1.2.3锅炉受热面清洁程度的变化。
3.5.2蒸汽压力的调节是通过调节燃烧控制汽压的高低，实质上就是对锅炉燃料油量的调节。
3.5.3多台炉并列运行，正常情况下应某炉为调压炉，其它炉协助调整，高速压炉可投入压力调节器自动调节汽压，若油调节阀无调节余地时应投停喷燃器调节汽压。
3.5.4当汽压变化超过±0.1Mpa，固定负荷炉应主动配合保持汽压。 3.6锅炉在运行中的维护
3.6.1运行人员要作到：加强监视、认真检查、及时调整，做好事故预想和运行记录，使设备在安全经济情况下运行。
3.6.2汽鼓水位计每班冲洗两次，（水位指示应正常有轻微波动）核对机械水位计，电气水位计等指示是否正确，如有异常立即找仪表处理。
3.6.3锅炉燃烧要做到：一细、二看、三无、四勤。即：油粒雾化细；常看火焰、常看烟色；烟囱无黑烟、火焰无黑头、炉膛无结焦；勤检查、勤分析、勤调整。
调整时要注意烟气氧量表的指示，在不冒烟的情况下，应尽量降低氧量。
3.6.4如发现冒烟，要从以下几个方面检查调整： 3.6.4.1油压、油温是否合适，油质有无变化。 3.6.4.2喷燃器雾化片清洁程度和磨损程度。 3.6.4.3风量、风速、风压情况及挡板开度。 3.6.4.4.配风器、油嘴有无损坏。 3.6.4.5.油枪伸入喷燃器的位置。
3.6.4.6.炉膛温度，热风温度是否过低。
3.6.4.7.瓦斯压力
3.6.4.8.瓦斯压力有无变化。 3.6.4.9.瓦斯系统是否带油。
3.6.5.燃烧器火焰不能形成完整的园锥形，说明旋流片个别切向槽堵塞，可停油用蒸汽冲洗，冲洗无效时即应更换。
3.6.6.付司炉应经常检查送引风机及空气加热器运行情况。 3.6.7.按时检查疏水箱水泵，瓦斯系统及0米层所有设备。
3.6.8.当班人员应经常注意各种仪表表针指示情况，如有异常通知仪表班及时处理。 3.6.9.交接班时应试验事故警报及各种信号灯，发现异常，立即通知电工或仪表工处理。
3.6.10.当班人员每班至少要检查一次锅炉各部炉漏风情况，出现总是及时处理，不能处理的要写在交接班日记中，待检修时处理。由于漏风而增加的过剩空气系数不应超过下列数值。
锅炉本体及过热器：0.05。空气预热器：0.05。省煤器：0.02。烟道每10米长：0.01。 每季度首月1日由技术组负责，当班配合试验一次安全阀。 3.7.锅炉排污
3.7.1.为了保持受热面内部清洁及避免发生泡沫和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。锅炉排污分二种：
3.7.1.1.连续排污：自循环回路含盐浓度最大的处置分离器放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
3.7.1.2.定期排污：目的在于排除炉内的沉淀物，此种沉淀物积聚于锅炉下部水冷壁联箱内，故从下部联箱排除，定期排污还能迅速调节炉水品质弥补连续排污不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，也可加强定期排污。
3.7.2.边疆排污的调整由炉水化验值班员负责。定期排污每24小时一次由白班进行，化验人员监督，锅炉人员操作，特殊情况排污由化验人员决定。
3.7.3排污时必须通知司炉与检修炉的有关人员并查明检修炉与排污管应隔绝。
3.7.4.排污前必须检查排污阀情况，如其正常则把汽鼓水位调至稍高于正常水位后即可排污，如阀门门杆弯曲，阀门卡位及漏泄严惩等设备缺陷时，不得进行排污。
3.7.5.排污的程序如下： 3.7.5.1.开启排污一次阀。
3.7.5.2.微开二次阀，再缓慢的全开二次阀，如发生冲击声时应关小二次阀，址至冲击声消失为止，然后再缓开二次阀，排污阀全开时间不得超过30秒种。
3.7.5.3.排污完毕先关二次阀，后关一次阀。
3.7.6.进行排污时应密切注意汽鼓水位，如水位有任何不正常情况应立即停止排污，排污完毕一小时后用手测试排污管温度，以检查阀的严密性。
3.8.锅炉吹灰
3.8.1.2#~5#炉的吹灰工作每天4点班进行，2#~5#炉钢珠除尘器吹灰时间为15~30分钟。当排烟温度比正常值升高20℃时，要进行吹灰，吹灰时不得两台炉同时进行。
3.8.2.吹灰器启动前的检查： 3.8.2.1.钢珠除尘器的检查：
3.8.2.1.1.板形锁气器与锥形锁气器应动作灵活。 3.8.2.1.2.钢珠头中应有足够的钢珠。 3.8.2.1.3.供珠器出口阀门在关闭状态。
3.8.2.1.4.钢珠输送管下铁丝网完整无堵塞，无杂物和水。 3.8.2.1.5.分离器下部转动板空气孔应开启。 3.8.2.1.6.抽气器法兰接头和供汽系统完整。 3.8.2.2.脉冲燃气吹灰器的检查：
3.8.2.2.1.乙炔气瓶应保持3个一组，当发现瓶内压力低于0.3Mpa时，应及时更换。 3.8.2.2.2.经常检查电磁阀启闭是否正常、燃气分配集箱转换是否灵活。