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十二、木工支模、拆模安全技术操作规程
(一) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整
坚实并加垫、钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
(二) 采用桁架，支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 (三) 支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉
杆、支撑攀登上下。
(四) 支设4M以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，不足
4M的，可使用马凳操作。
(五) 支设独立梁模，设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (六) 拆除模板应经技术人员同意，操作时应按分段进行，严禁猛撬、硬砸
或大面积撬落和拉倒，工完前不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板及时堆放指定集中。
(七) 拆除薄腹梁等模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一
垂直面上操作，并防止高处坠落。
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十三、木工园锯安全技术操作规程
(一) 园盘锯须在园锯后侧离齿10－15MM处安装弧形楔刀，园锯上铡安装防
止锯末前飞的保险档板，皮带应有保护罩，木工作业棚有防雨措施。
(二) 操作前进行检查，各种安全装臵须齐全有效，螺栓上紧。
(三) 锯片须锯尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不超过20MM，裂纹末端
冲止裂孔，锯片的安装保持与轴同心，螺栓上紧。
(四) 操作时要戴防护眼镜，站在锯片旁侧，禁止站在与锯片同一直线上，
手臂不得跨越锯片。
(五) 启动后，待转速正常后方可进料，进料须紧贴靠山，不得用力过猛，
不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要慢推，待料出锯片15CM方可接料，不得用手硬拉。
(六) 锯片温度过高时，用水冷却，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。 (七) 如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯。
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十四、平刨机工安全技术操作规程
(一) 平刨机必须有安全装臵，应穿三紧工作用劲，戴防护镜，否则禁止使
用。
(二) 刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后进行操作。 (三) 刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上，刨小
面时，手指不低于料的一半，并不得少于3公分。禁止手在料后推送。
(四) 刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时
用力要轻，禁止在刨刀刃上方回料。
(五) 刨厚度小于1.5公分，长度小于30公分的木料，必须用压板或推棍，
禁止用手推进。
(六) 长度不足40公分，或薄且窄的小料不得上手压刨。
(七) 两人同时操作时，须持料推过刨刃15公分以外，下手方或按拖。 (八) 换刀片或调整切削量时，必须切断电源。
(九) 在平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全档板里侧移动档板，不
得拆除安全档板进行刨削。
(十) 材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防
止伤人。
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十五、压刨机工安全技术操作规程
(一) 操作前应详细检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与
刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
(二) 压刨机床必须使用单项形状，不得使用倒顺开关。
(三) 送料和接料不准戴手套，应让在机床的一侧，每次刨削量不得超过3
毫米。
(四) 送料必须平直，发现材料直横或卡住，应停机拨正；操作人员接送时，
手指应离开滚筒20公分以外，必须待料送出台面后方可接料。
(五) 所刨料不得短于前后压滚距离：厚度1公分时，必须垫衬托板。
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十六、混凝土工安全技术操作规程
(一) 在地槽内工作，应先检查有无坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 (二) 往深2M以上下基础坑浇筑砼须使用溜槽，漏斗及串筒，溜槽及串筒节
间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。
(三) 浇筑楼板、梁、柱砼时，要检查模板是否牢固，确认安全方可操作，
浇筑时须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。
(四) 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台应
设防护，浇捣料仓，下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员坠落。
(五) 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀须完好，管道的架子须牢固，输
送前必须试送，检修必须卸压。
(六) 振捣器电源线不准有破皮漏电，操作振捣器的人员必须戴绝缘手套和
穿绝缘靴（鞋），湿手不得接触开关，电闸箱内应安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1Ｓ。
(七) 预应力板浇筑时，要防止震捣棒冲击预应力钢筋；预应力灌浆，应严
格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
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