表5-4 蒸汽用量 序号 蒸汽用量，t/h 使用地点或用途 回收凝结水，t/h 自产蒸汽，t/h 备注 3．5M1.0MP1.0MP0.3 Pa a a MPa 1. 循环机K1311透平 21.8 2. 循环机K1310透平 11.5 11.5 常压塔C1500汽提 3. （含柴油汽提塔 3.9 汽） 4. 伴热 3 循环机K1311产蒸21.8 5. 汽 常压塔中段回流蒸 3.3 6. 汽发生器E1504 合计 21.8 18.4 11.5 21.8 3.3 5.2.1.4 仪表风用量 表5-5 仪表风用量 用量 Nm3/min 序使用地点或用途 备注 号 非净化 净化 1 仪表风 15 连续 2 吹扫、炉管烧焦 20 间断 合计 20 15 5.2.1.5 氮气用量 表5-6 氮气用量 序使用地点或用途 用量，Nm3/min 备注 号 间断，1.5小时一1. PALL过滤器反吹气 1 次 开停工，置换，吹扫及事故处停开工一次用量2. 104 理 约100000Nm3 合计 105 5.2.1.6 燃料气用量 表5-7 燃料气用量 序使用地点或用途 号 1 反应进料加热炉F-1310 2 反应进料加热炉F-1311 合计 5.2.2 装置能耗 序号 项目 用量kg/h 461.6 461.6 923.2 备注 表5-8 装置能耗表 消耗量 消耗指标 单位 数量 单位 数量 备注 消耗指标 单位 数量 千克标3. 循环水 t/h 1369 137 油 千克标4. 除盐水 t/h 3 6.9 油 千克标5. 凝结水 t/h -14.5 -111 油 千克标6. 电 kw 8838 2298 油 千克标7. 3.5Mpa蒸汽 t/h 21.8 1918 油 千克标8. 1.0Mpa蒸汽 t/h -0.1 -384 油 千克标9. 燃料气 t/h 0.92 877 油 千克标10. 能耗合计 4742 油 单位能耗 千克标油/t(原料) 26.27 序号 项目 5.3 工艺指标
UFR/VRDS装置工艺技术控制指标见表5-9。
表5-9 UFR/VRDS装置工艺技术控制指标 项 目 名 称 单位 指标 一、原料质量 1．原料油 密度 （20℃） kg/m3 ≤1018 粘度（100℃） mm2/s ≤2580 康氏残炭 %(m) ≤19.2 沥青质 %(m) ≤4.71 S %(m) ≤3.86 N %(m) ≤0.525 Ni %(m) ≤0.0043 V %(m) ≤0.0064 Fe %(m) ≤0.0006 Ca %(m) ≤0.0005 Na %(m) ≤0.0003 机械杂质，滤后渣油 % ≤0.004 2.补充氢 氢气 %(v) ≥99.5 CO+CO2 ppm ≤150 CH4 %(v) ≤0.5 3.高压注水 H2S % ≤0.1 NH3 % ≤0.1 O2含量 % ≤0.000005 氯化物 % ≤0.005 消耗量 单位 数量 备注 备注 项 目 名 称 单位 不挥发残渣 % Ca+Mg硬度 % PH值 二、工艺操作条件 反应进料 kg/h.列 原料进装置温度 ℃ 滤前温度 ℃ 滤后进料缓冲罐V1310压力 MPa 滤后进料缓冲罐V1310液位 % ★反应炉F310/11膛温度 ℃ 反应炉管F310/11表面温度 ℃ 反应炉F310/11对流段流量 kg/h.列 上流式反应器R1305/06平均温度 ℃ 上流式反应器R1305/06床层温升 ℃ 上流式反应器R1305/06入口温度限制 ℃ 上流式反应器R1305/06出口温度限制 ℃ 固定床反应器R1310/20/30/11/21/31平均℃ 温度 固定床反应器R1310/20/30/11/21/31床层℃ 温升 固定床反应器R1310/11入口温度限制 ℃ 固定床反应器R1310/11出口温度限制 ℃ 反应器任意表面温度 ℃ 反应器床层最高温度 ℃ 固定床反应器一、三、五床层差压 MPa 固定床反应器二、四床差压 MPa 上流式反应器R1305/06入口混氢 m3/h 上流式反应器R1305/06入口混氢变化率 m3/h 循环气中氢含量（运转初期／末期） %（V） VR循环气中硫化氢含量 % 热高分V1320/21温度 ℃ 热高分V1320/21液位(以LIC391/691为准) % 高压注水量 kg/h E1340、E1341各支路注水 kg/h.路 E1350、E1351各支路注水 kg/h.路 冷高分V1330/31压力 MPa 冷高分V1330/31温度 ℃ 冷高分V1330/31液位 % 热低分V1360/61液位 % 冷低压闪蒸罐V1370压力 ①去C601压力 MPa 指标 ≤0.0002 ≤0.0003 7.5～8.5 ≥66000 120～150 ≥263 0.26±0.05 60±10 ≤800 ≯577 ＞45000 ≤400 ≤20 ≤390 ≤425 ≤411 ≤25 ≤400 ≤425 ≤430 ≤440 ≤0.742 ≤0.527 22600±2400 ≯1130 ≥93／87 ≯0.1 350～380 60±10 20000±2000 2000～2500 1000～1500 15.1±0.3 ≤54 60±10 60±10 2.3～2.5 备注 ※△ △ ※△ △ △ ※ △ ※△ ※ ※△ △ ※△ △ 项 目 名 称 ②去脱硫C1701压力 冷低压闪蒸罐V1370液位 冷低压闪蒸罐V1370温度 冷低分V1380压力 注水罐V1311液位 贫胺液缓冲罐V1341压力 贫胺液缓冲罐V1341液位 常压塔回流罐V1500压力 常压塔C1500顶温度 ①生产轻石脑油方案 ②生产重石脑油方案 常压塔C1500液位 常压塔顶回流罐V1500液位 常压塔顶回流罐V1500界位 常压塔顶回流温度 常顶瓦斯脱H2S后含H2S 封油罐V1394液位 VR火炬罐V1315液位 VR污油罐V1306液位 石脑油出装置温度 柴油出装置温度 常渣出装置温度 氢油比(以减渣为基础) 上流式反应器 固定床反应器 三、产品质量 石脑油干点 生产重整原料方案 柴油95%点(冬季11月至2月) 柴油90%点（夏季） 柴油闪点 柴油腐蚀 柴油凝点 常渣S含量 常渣康氏残炭 单位 MPa % ℃ MPa % MPa % MPa ℃ ℃ % % % ℃ mg/m3 % % % ℃ ℃ ℃ Nm3/千升 Nm3/千升 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % 指标 2.0±0.2 60±10 49～54 1.0±0.2 60±10 0.2～0.4 60±10 0.07±0.02 110±5 130～150 60±10 60±10 ≤30 25～40 ≯100 60±10 ≯10 ≯30 ≤40 ≤50 105～160 ≮304 ≮761 ≯225 ≯175 ≯365 ≯365 ≮57 合格 ＜3 SOR＜0.5 EOR＜0.8 SOR＜5.0 EOR＜6.0 备注 △ △ △ △ △ △ 5.4 公用工程指标 序号 1. 2. 3. 4. 物料 表5-10 公用工程指标 流向 操作条件 进 出 温度℃ 压力MPa（表） √ 50 0.5 √ 常温 1.0 √ 常温 0.6 √ 常温 0.3 √ 150 200 350 30 32 45 100 50 100 150 0.35 0.8 3.5 0.4 0.4 0.3 1.0 0.5 0.5 0.1 备注 间断 间断 间断 开停工或异常 燃料气 氮气 非净化空气 净化空气 蒸汽5. （0.35MPa） 蒸汽6. （0.8MPa） 蒸汽7. （3.5MPa） 8. 新鲜水 9. 循环冷水 10. 循环热水 11. 除盐水 12. 轻污油 13. 重污油 14. 紧急放空 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.5 化验分析一览表 序号 样品名称 表5-11 化验分析表 分析项目 硫含量、残碳 1 原料油（混合） 黏度（80℃、100℃） 密度、馏程、总氮、沥青质、氯盐 机械杂质、Fe、Ni、V、Ca、Na 密度、馏程、硫含量、残碳、总氮、机械杂质、氯盐 原料油（纯渣沥青质、黏度（100℃）、Fe、Ni、V、Ca、油） Na 四组分（炼油检测中心分析） 常顶瓦斯（脱硫化氢 硫后） 残碳、硫含量 5 常压渣油 密度、馏程、总氮、沥青质、机械杂质 黏度（100℃）、氯盐、Fe、Ni、V、Ca、Na 四组分（（炼油检测中心分析有轻组分分析频次 5次/周(周一至周五) 1次/周(周一) 2次/月 2 1次/月 3 1次/天 5次/周(周一至周五) 2次/月