整机补漆涂装线工程项目设计方案书
无异物，如有明显的沉积污物则为不合格。 6、动力条件 序号 名称 用途 动力回路 1 电源 控制回路 照明回路 2 热源 加热烘干 要求指标 备 注 380V±10%×50Hz×3Φ 三相四线制或三相五线制 220V×50Hz×1Φ 220V×50Hz×1Φ 轻油（柴油） 压力：0.6Mpa 热值：10000Kcal/Kg 3 压缩空气源 补漆 气量：1.2m3/min 含水量≤1.39mg/m3 含油量≤0.1mg/ m3 （压缩机及净化设备由 定作方采购） 7、气候条件 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 气 温 湿 度 年平均气温 年平均湿度 车 间 温 度 车 间 湿 度 设计参数 夏季：35℃；冬季：-5℃ 夏季：90%；冬季：60% 15℃ 65% 10～35℃ 60～80% 备注 二、工艺流程技术参数 涂装工序 清洗 晾干 上线 水份烘干 包车屏蔽 补漆 烘干 去屏蔽美化 防锈 下线入库 时间（min） 15 225 10 15 105 15 30 30 15 15
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温度（℃） RT RT RT 50 RT RT 80 RT RT RT 整机补漆涂装线工程项目设计方案书
三、设备的结构及性能说明
根据设计依据和客户要求，整机补漆涂装线工程项目主要由1台固定式水份烘干
室、1台固定式干式喷漆室、1台固定式补漆烘干室、2台光触媒废气处理设备、3套PLC触摸屏人机界面控制系统等组成。
1、固定式水份烘干室
1.1、工作原理：
水份烘干采用热风循环加热（图示1水分烘干室），送风循环风机、燃油加热装置依次自动启动，在送风循环风机的作用下，经过热能交换器交换加热后的热风由送风管道送入顶部静压室内，静压室对送入的热风进行均压后以层流方式自上而下流动，流经整机表面，对整机进行加热。
图示1、水分烘干室 大部分热空气在送风循环风机的牵引作用 下，通过底部的回风管路，又被送入循环加热系统内继续加热利用，使室内温度逐步升高,当室内温度升到指定值时,燃油燃烧器控制开关自动关闭停止，室内处于保温状态；当室内温度低于设定温度时燃油燃烧器控制开关自动开启继续加热，当到达设定的时间时系统自动停止。蒸发的水热气通过热气排放装置至室外高空排放。 1.2、主要技术性能： 1.2.1、用途：整机水份烘干
1.2.2、作业温度： 烘干：～50℃
1.2.3、整机最大尺寸： L8000×W3000×H3500(mm) 1.2.4、 烘干时间： ～15min
1.2.5、 设备噪声： 室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》 室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
1.2.6、 废气排放： 废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
1.2.7、 控制方式：PLC程序控制触摸屏显示，自动、手动两种控制方式。具有多种保护、报警功能。
1.3、设备主要结构说明：
本设备主要由室体、送风系统、空气净化系统、加热装置、电动大门及电气控制系统等组成。
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1.3.1、室体系统： 1.3.1.1、室体骨架结构：
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管、角钢和槽钢等焊接而成，应可承受室体自身的重量，同时也可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。 1.4.1.2、壁板：
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方 管80×80×5焊接成整体框架结构。将宝钢彩钢板 0.5mm制作成型企口式A级岩棉夹芯保温板厚δ75mm。 保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一 个整体。
室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，
又能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。 (图示2), 复合保温板
室体主体材料选用岩棉保温板(图示2),其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板,中间填充保温材料,内外板与保温材料整体压制面成一体。复合保温板的优点:
轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、 稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀性好。 施工快捷、防水及使用寿命长 密封效果佳 下表为岩棉保温板的性能指标： 容重 kg/m3 100 导热系数 渣球含量（颗粒纤维平密度允许燃烧性能有机物含吸水率（防W/m.k ≤0.043 直径0.25mm） 均直径 12﹪ 7mm 偏差 15﹪ 不燃 A级 量 4﹪ 潮岩棉板） 5﹪ 复合保温板安装型式为企口式，具有插接接头， 便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性， 其接头型式(图示3)。 1.3.1.3、静压室：
在室体顶部设有静压室，使气流均匀。高700mm。
在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及意大利顶 图示3 接头型 部过滤棉，确保进入室体内空气洁净，使产品无污染。
送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免紊流现象的产生。
顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。 1.3.2、电动升降翻板保温门：
在室体两端设有电动升降翻版保温门，满足工件的进出。材料为岩棉保温板（与侧板同质）。
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电动升降保温门采用过顶式形式，电机采用的是直流电机链传动运转，输出主轴上的链轮带动链条，链条带动与之配合的滑动离合块移动，滑动离合块作直线运动的同时通过连杆拉（推）动门体从而实现门体的启闭。由于采用了目前比较先进的预紧式链条传动及减速技术，能够实现精确定位，低噪音传动；效率高，功率高，功率损失小，运转冲击小，门体运行平稳等优势，门体部分采用预涂敷钢板压制而成，夹层采用岩棉填充，具有强度高，表面质量保持时间长之特点。 1.3.3、送风系统：
送风风机采用双进风低噪音离心风机共1台，型号为KKF-630#，风量30000m3/h，全压1100Pa，功率15Kw。（图示4）
送风系统的作用是保证烘干作业时加热交换空气所需要的通风量的需要。送风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。在送风主机一侧设有风机检修门。
风机采用西双进风低噪音离心风机。其特点为： 1) 选用优质冷轧板钢板喷塑或热镀锌钢板咬口而成，其型 2) 线为对数螺旋曲线，气动性能好。2)叶轮动平衡等级为 3) G5.6级。 3)口采用优质钢板旋压成型，保证气 风机 流均匀进入叶轮进口截面，降低流动损失，提高效。
排风阀和回风阀均采用多叶阀，并用带防尘盖轴承座 固定转轴，开启灵活，阻力小、无噪音、使用寿命长 。
1.3.4、送风净化系统： 图示4
整个空气过滤为一级过滤，及顶棚过滤。热空气通过送风管道进入室体顶部静压室高效过滤棉进行精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气中尘埃粒子＜5μm。
顶部过滤材料为特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易。在静压室内设有压力报警装置,提示工人过滤棉饱和需及时更换。
静压室顶部高效过滤棉
（图示5意大利进口的EU-5DIN24185） 重 量： 600g/m2 厚 度： 20mm 风流量： 900m3/h
最小风压： 27Pa 图示5 高效过滤棉 最大风压： 400Pa
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过滤效果： 97.9% 容尘量: 453g/m2
最高工作温度 135℃ 防火级别: F-1 DIN53438
过滤棉采用特种纤维原料制造,具有耐酸、耐碱、耐高温等特性，表面特有的粘膜层能尽最大效能阻止气流中微细粒子泳移。本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以消除，空气中直径大于或等于5μm的尘埃粒子98%予以消除。 1.3.5、加热装置（图示6）
设置在保温室体侧面，燃油集中加热炉的背面设有维护保温门，便于热能交换器器的更换与检查。烘干室加热能源采用柴油，通过燃油燃烧器、热能交换器和热风循环风机加热烘干室内的温度，炉温控制精度为±1℃，炉内温差≤±5℃。
烘干室的热风循环系统采用正压送风，在回风道上设
图示6加热装置 置均布的回风口，每个回风口设有风量调节板，通 过风量调节使烘道内部温度分布均匀。
燃油燃烧器采用意大利RIELLO公司的产品，型号为RIELLO=RL44MZ.
热能交换器的燃烧炉膛采用SUS309S耐热不锈钢材质，换热管上缠绕了散热翅片，增加了散热面积，减少了能耗。
1.3.6、在室体的中部设有热气排放管，使室内热废气及时高空排放，即保证设备烘干效果又符合环保要求。
2、干式喷漆室
2.1、工作原理：
干式喷漆室（图示7）运用气体层流压抑的方式防止漆雾的扩散。用漆雾过滤毡回收漆雾，是目前技术较完备的漆雾处理设备。干式喷漆室主要由室体、送风装置、送风静压室、照明装置、漆雾过滤装置、光触媒废气处理设备、排气系统、PLC
图示7干式喷漆室 人机界面控制系统等组成。 在工作时，
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