1．加工零件图样分析，写出加工工艺流程。 2．编制数控加工工序卡、刀具卡及相关切削参数
车削加工程序卡 工序号 工序内容 刀具类型 刀号 切削参数 主轴转速r/min 进给mm/r 吃刀量mm 1 工件装夹： 2 3 3．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序。 4．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五、实验注意事项 ：
（1）从换刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀；
（2）注意切槽时刀位点有三个（左、中、右），注意视基准标注情况而定； （3）注意刀宽直接影响切削工件的槽宽。
（4）正确选择刀头宽度，否则容易引起振动并浪费材料，刀头长度也不宜太长以免振动和刀头折断。[刀头宽度a≈(0.5-0.6)d其中d为工件直径。刀头长度应比切入深度长2-3mm] （5）切削用量应适当小些，但进给量不可太小，否则反而引起振动。 六、实验过程记录：
1、将实验之前已编好的数控程序，输入CNC系统，验证所编程序刀具轨迹，修改直至正确，记录操作步骤及程序修改之处。
2、分别指出你所确定的工件坐标系零点位置，正确安装刀具、工件，外圆刀、切槽刀、螺纹刀试切对刀，刀具生效后验证对刀的正确性。
3、加工工件，根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，记录检测结果。 七、实验现象及原始数据记录 ：
1、数控机床刀具轨迹图及加工后的零件成品图； 2、加工工件检测结果： 序号 图纸尺寸 允许范围 实际测量尺寸 是否合格？ 1 2 3 八、数据处理及实验结果分析： 1、写出最终完成加工工件所编写的程序；
2、加工工件检测结果说明，并对零件进行质量分析。 九、实验后回答以下思考题 ：
1、G75切槽循环指令格式及每个参数的具体含义、应用场合；
2、加工径向槽时，槽底面的表面质量不好控制，请说说你是如何控制其表面质量的。
实验五、数控铣床(加工中心)基本操作
一、实验目的：
1、熟悉数控铣床的安全操作规程。
2、掌握数控铣床系统、机床结构、操作面板、系统菜单的基本操作。
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3、掌握工件、铣刀在数控铣床上的安装、试切对刀、参数设定的操作。 4、掌握数控铣削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二、实验原理：
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成，能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。 三、实验仪器：
1、FANUC Series 0i Mate -MD数控铣床VM600一台；
2、蜡模或金属毛坯一块（长×宽×高）：200mm×200mm×50mm。（此规格材料仅为参考，如现场有其他规格，程序作相应更改）
3、锁刀器、铣刀、寻边器、Z轴设定器、基本装夹工具、量具(0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺)等各1套； 四、实验步骤及方法： （一）机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多 个部分组成，每一部分的详细说明如下： （二）手动操作面板 MODE SELECT（方式选择开关）： 选择操作方式的开关，有以下几种方式。 ① 编辑（EDIT） 编缉方式
② 自动（MEM或AUTO） 存储运转方式（或称自动加工） ③ MDI MDI手动数据输入方式 ④ 手动（JOG） 手动连续进给方式 ⑤ 手轮 手动连续进给方式 ⑥ 快速 快速进给方式 ⑦ 回零（REF或ZRN） 手动返回参考点方式
⑧ DNC 联机通信、计算机直接加工控制方式
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⑨ 示教 示教方式 操作步骤：
1．手动回参考点：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“REF.RETURN（回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮，然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。 2．工作台的手动调整
工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOG FEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o，相当于100个刻度的对应值。 3．MDI程序运行
（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG”功能键。当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT（插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。本系统中MDI方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。MDI程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。
（4）程序输入完成后，按RESET（复位）键，光标回到程序头，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。若光标处于某程序行行首时，按了“循环启动”键，则程序将从当前光标所在行开始执行。
4．程序输入及调试 1）．程序的检索和整理
程序的检索是用于查询浏览当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。
（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。
（2）输入地址“O”和要检索的程序号，再按 [O SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按 [O SRH] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按“FL.SDL”软键，再按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
（3）若要浏览某一番号程序（如O0001）的内容，可先键入该程序番号如“ O0001” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
（4）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“ O0002” 后，再按删除（DELETE）键即可。注意：若键入“O0010，O0020”后按“DELETE”则将删除程序号从O0010到O0020之
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间的程序。若键入“O-9999”后按“DELETE”则将删除已存贮的所有程序，因此应小心使用。 2）．程序输入与修改 （程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。） （1）用手工键入一个新程序
① 先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号（如 O0012），键入该番号 O0012 后按插入（INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。
② 将上述编程实例的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过 CRT 监控显示该程序。注意每一程序段（行）间应用“ ；”（EOB键）分隔。 （2）调入已有的程序
若要调入先前已存贮在存贮器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“O0001”后再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。 （3）从U盘输入\\输出程序：与数控车床相似。 （4）程序的编辑与修改
① 采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内，此时若要修改可用退格键“CAN”来进行擦除重输，当一行程序数据输入无误后，可按“INSERT”或“ALTER”键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区（同时自动存贮），这时就不能再用“CAN”键来改动了。
② 若要修改程序局部，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写（ALTER）”键则将光标处的内容改为新输入的内容；按“插入（INSERT）”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面；若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上再按“删除（DELET）”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字（简称程序字）作为程序更改的最小单位。
③ 若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按“；”+“DELET”，若按“Nxxxx”+“DELET”则将删除多个程序行。 3）．程序的空运行调试
空运行操作方法： 将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODE SELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRY RUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLE START（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“GRAPH”功能键切换到图形显示画页。
(三)铣床、立式加工中心（FANUC oiM）的对刀方法。
（a）偏心式寻边器 （b）光电式寻边器 （c）Z轴设定器 1、Z轴对刀：一般使用的是“试切对刀”和“Z轴设定器对刀”两种。 (1)试切对刀 ：Z方向对刀：参数输入界面，如图3：
手动模式→使刀具沿Z方向与工件上表面接触→按
进入
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图3 图4
按[坐标系]出现图4，移动光标至G54坐标系处→输入Z0→[测量]→此时，Z轴即对刀完毕。 （2）Z轴设定器
步骤同上，最后输入Z-50(-50为Z轴设定器高度)→[测量]→此时，Z轴即对刀完毕。 2 、X，Y轴对刀
铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是“试切对刀”和“寻边器对刀”两种。
（1）X方向对刀：手动模式→使刀具沿X方向轻轻碰到工件的左侧面。。选按面
板的→按相对→按，屏幕面板显示→按
ORIGIN，清零。把刀移动到工件的右侧，轻轻碰一下
。把上面的数值比如:,除以2，得到55.925。利用手轮上的微调
，把刀移动到工件X方向的中心，。按，
，把光标移动到下面的（G54），再输入X0，
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