严禁超挖”。
（2）浅基坑开挖的相关规定：1）浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好(即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉)，且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A414022—1的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。
项次 1 2 3 4 土的种类 密实、中密的砂子和碎石类土(充填物为砂土) 硬塑、可塑的粉质黏土及粉土 硬塑、可塑的黏土和碎石类土(充填物为黏性土) 坚硬的黏土 容许深度(m) 1.00 1.25 1.50 2.00 **开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。
2）当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。3）基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。坑底凹凸不超过2.0cm。4）当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。5）在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。6）雨期施工，分段开挖，边挖边浇筑，同时检查边坡及支护，防止坑壁受水侵泡，造成塌方。7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现异常及时处理。
（3）浅基坑的支护： 1）斜柱支撑使用于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。2）锚拉支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用。3）型钢桩横挡板支撑：适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中使用。4）短桩横隔板支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。5）临时挡土墙支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。6）挡土灌注桩支护适用于开挖较大、较浅（小于5m）基坑，临近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用。7）叠袋式挡墙支护：适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。
（4）深基坑支护：1）排桩或地下连续墙：基坑侧壁安全等级一、二、三级；悬臂式结构在软土场中不宜大于5m；当地下水位高于基坑地面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙。2）水泥土墙：基坑侧壁安全等级宜为二、三级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。3）土钉墙：基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；基坑深度不宜大于12m；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。4）逆作拱墙：基坑侧壁安全等级宜为三级；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；拱墙轴线的矢跨比不宜小于l／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
（5）深基坑的土方开挖，在深基坑土方开挖前，要详细确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。1）深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（无支护结构）、中心岛式(也称墩式)挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三种皆有支护结构。2）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。4）防止边坡失稳。5）防止桩位移和倾斜。
（6）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大的有效措施：①设法减少土体中有效应力的变化；②减少暴露时间，并防止地基土浸水；③必要时，可对基础结构下部土层进行加固。
3、人工降低地下水位的方案选择
在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般要用井点降水。开挖深度浅时，也可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。选择时根据土层情况、降水深度、周围环境、支护结构种类等综合考虑后优选，当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。
（1）真空（轻型）井点降水：适用于渗透系数为0.1～20.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。
（2）喷射井点：适用于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数0.1～20.0m/d的填土、粉土、粘性土、砂土中使用。
（3）管井井点：要求渗透系数较大（0.1～200.0m/d）。
-6
（4）截水：截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕的渗透系数宜小于1.0310cm/s。
（5）井点回灌技术：使降水井点的影响半径不超过回灌经井点的范围。在降水时常常会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂，为了防治这一情况的发生，通常采用设置井点回灌技术。
4、基坑验槽方法
（1）验槽的参加单位及人员：施工单位必须会同勘察、设计、建设（监理）等单位共同进行验槽。
（2）验槽时必须具备的资料和条件：1）勘察、设计、建设（监理）、施工等单位有关负责及技术人员到场；2）基础施工图和结构总说明；3）详细阶段的岩土工程勘察报告；4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。
（3）无法验槽的情况：1）基槽底面与设计标高相差太大；2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5）现场没有地质勘察报告和基础施工图及结构总说明。
（4）验槽的方法：观察法（通常主要采用）、钎探法、动力轻型触探。
1）钎探法：①绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。②采用直径为22～25mm钢筋制作的钢钎，钎头呈60°尖锥形状，钎长2.1～2.6m；大锤重8～10Kg。使用人力（机械）使大锤（穿心锤）自由下落规定的高度（人工高度一般为50cm），钢钎每打入土层30cm时，记录一次锤击数。一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m。
2）动力轻型触探：遇到下列情况时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：1）持力层明显不均匀；2）浅部有软弱下卧层；3）有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；4）勘察报告或设计问价规定应进行轻型动力触探时。
5、岩土的工程分类及工程性质
从建筑施工的角度，根据土石坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类以便于选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。
（1）岩土的工程分类：1一类土（松软土）；2二类土（普通土）；3三类土（坚土）；4四类土（砂砾坚土）；5五类土（软石）；6六类土（次坚石）；7七类土（坚石）；8八类土（特坚石）。
（2）在土方填筑时，常以土的干密度控制土的夯实标准。
（三）地基处理与基础工程施工工艺和要求，质量管理、验收、事故处理及法规条文 1、混凝土基础的施工工艺
混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱型基础等。高层建筑筏形基础和箱型基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 （1）钢筋工程：1）独立基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面；2）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。4）受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。5）钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。6）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。7）混凝土的保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。
（2）模板工程：模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆；先拆非承重结构、后拆承重结构。 （3）混凝土工程 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分湿润；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期搅拌混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
1）独立基础混凝土浇筑：【1】先边角后中间。【2】为保证杯形基础杯口底标高的正确性，浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。【3】为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
2）条形基础混凝土浇筑：分段分层连续浇筑，每段间浇筑长度控制在2～3m距离。
3）设备基础混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度为200～300mm，每层浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，或从中间向两端、两端向中间的浇筑顺序。
2、大体积混凝土工程
（1）大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据实际情况可采取全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。①分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。②斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
（2）大体积混凝土的振捣：采取振动棒振捣；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除粗骨料、水平钢筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护：1）养护方法：保温法和保湿法两种。2）养护时间。浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；其他水泥不得少于21d。
（4）大体积混凝土裂缝的控制（看一看）1）优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；2）保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差；4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；5）预埋冷却水管，进行人工导热；6）掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；7）设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；8）必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
3、钢筋混泥土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求
（1）混凝土预制桩基础施工工艺和要求：根据打桩方法的不同，预制桩基础的施工方法有：锤击沉桩法、静力压桩法和振动法，前两种最为普遍。
1）锤击沉桩法：
【1】施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊装喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
【2】沉桩顺序：（看一看）〖1〗基坑不大时，逐排打设或从中间向四周或两边进行；〖2〗密集桩群，从中间向四周或两边对称施打；〖3〗一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一侧方向施打；〖4〗基坑较大时，分段进行；避免从四周或两边向中间施打（桩难以打入或将其他桩挤压移位）；〖5〗基础标高不一致的桩，宜先深后浅；不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。
【3】接桩：接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚粘土层中接桩。常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。
【4】桩入土深度的控制，对于摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，标高作为参考。 【5】打桩：“重锤低击、低锤重打”可取得良好效果。
【6】接桩：接头不宜超过3个，避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。焊接法、法兰螺栓连接和硫磺胶泥铆接。 【7】桩入土深度的控制：承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作参考；端承桩则贯入度为主，标高作为参考。
2）静力压桩法
【1】施工顺序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机；
（2）钢筋混凝土灌注桩按成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工成孔和挖孔扩底灌注桩等。 钻孔灌注桩： 1）泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层采取自成泥浆护壁。2）灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入喉，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因认为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先作标定。
4、地下连续墙的施工工艺
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。
（1）导墙施工：1）导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支承；存蓄泥浆。2）、导墙宜建在密实的黏性土地基上；如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
（2）槽段开挖：1）、对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。2）、使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面 排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸道地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
（3）泥浆的配制与使用：1）、泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。2）、施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。3）、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。4）泥浆应进行净化回收重复使用，可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
（4）清底换浆：清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度。
5、常用的地基处理方法：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等。
（1）换填地基法按其回填的材料可分为灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基。1）灰土地基：适用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。2）砂和砂石地基：适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘土地基，不宜用于加固湿陷性黄土地基及透水系数小的粘性土地基。3）粉煤灰地基：火力发电厂的工业废料，可用于各种软弱土层换填地基的处理，也可用作大面积地坪的垫层处理。
（2）夯实地基：重锤夯实地基适用于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度Sr≤60的湿陷性黄土。湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。
（3）挤密桩地基：1）灰土地基：将钢管打入土中侧向挤密成空，拔出钢管后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成。2）砂石桩地基：砂桩或砂石桩统称砂石桩，指用振动、冲击或水冲的方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵石所构成的密实桩体。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。3）水泥粉煤灰碎石地基（CFG）：碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水制成的低强度混凝土桩。可充分利用桩间土的承载力共同作用，传递荷载至深层地基中，具有良好的经济和技术效果。4）夯实水泥复合土地基：人工或机械成孔，在空中分层夯填水泥、土混合料，与桩间土组成复合地基。
6、地基基础工程质量检查与验收
（1）基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；基坑验槽，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。
（2）主体、设备安装分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。
7、地基、基础质量事故处理
（1）、大体积混凝土开裂的原因，防止开裂的措施； 1）大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据实际情况可采取全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
2）大体积混凝土的振捣：采取振动棒振捣；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除粗骨料、水平钢筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3）大体积混凝土的养护：①养护方法：保温法和保湿法两种。②养护时间。浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；其他水泥不得少于21d。
4）大体积混凝土裂缝的控制：①优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；②保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差；④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；⑤预埋冷却水管，进行人工导热；⑥掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；⑦设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；⑧必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
（2）、边坡塌方原因，措施
1）原因：【1】坡度不够；【2】未采取有效降排水措施；【3】顶部堆载过大；【4】开挖次序、方法不当。 2）治理：【1】清除塌方，做支护；【2】将坡度该缓；【3】做好降水、排水工作 （3）、预制桩身断裂原因，措施
1）原因：【1】桩身弯曲超过规定，桩尖偏离纵轴线较大；【2】沉桩过程中，遇到障碍物，致使桩尖偏离； 【3】稳桩不垂直，后矫正，使桩产生弯曲；【4】接桩后，不在同一轴线；【5】桩砼强度不够，堆放、运输中产生裂纹或断裂未被发现。
2）预防和治理：【1】对桩构件检查，不合格或裂缝超过规定不用；【2】施工前清除障碍，必要时对桩位钎探了解；【3】稳桩时及时纠正不垂直，接桩时保证上下桩在同一轴线上，接桩严格按照操作规程施工；【4】出现断桩，应同设计研究方案，根据实际条件，采取补桩，可在两侧分别补一根或两根桩。
(4)回填土密实度达不到要求: 1)原因：【1】土的含水率过大或过小；【2】填方土料不符合要求【3】碾压或夯实机能量不够 2)治理：【1】不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固【2】因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。【3】因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》质量要求和验收规定
施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。
22
（1）地基：1）复合地基检验数量，每单位单位工程不应少于3点，1000m以上工程，每100 m至少应有1点，22
3000 m以上工程，每300 m至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。2）桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。3）水泥搅拌桩地基：进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
（2）桩基础：1）桩位的放样允许偏差如下：【1】群桩20mm；【2】单排桩10mm。
2）工程桩应进行承载力检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
3）桩身质量应进行检验，对地质复杂，成孔质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；预制桩检验数量不应小于总桩数的10%，且不得小于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
4）桩基工程的桩位验收，除涉及有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或地板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5）混凝土预制桩：1）施工中对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。2）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验；3）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
（3）基坑工程：1）基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。2）钢或混凝土支撑系统：【1】施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶 力（如需要时）、钢围檩与围护体或支撑于围檩的密贴度应做周密检查。【2】全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常云装直至支撑系统全部拆除。
（四）主体结构施工的技术要求和方法，质量管理、验收、事故处理及法规条文 1、混凝土结构的受力特点及应用
（1）混凝土结构的优点： 1）强度高；2）可模性好；3）耐久性和耐火性好，维护费用低；4）现浇混凝土结构整体性好，延性好。5）易于就地取材。
（2）钢筋和混凝土的材料性能：1）钢筋：热轧钢筋时普通低碳钢（含碳量≤0.25%）和普通低合金钢（含金属元素≤5%）制成。有明显流幅的钢筋，基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能（反映钢筋塑性性能的指标）四项。2）混凝土：抗拉强度是计算抗裂的重要指标。3）钢筋与混凝土的相互作用叫粘结。混凝土与钢筋接触面的剪应力称粘结应力。影响粘结强度的主要因素有混凝土的强度、保护层的厚度和钢筋之间的净距离等。4）影响斜截面受力性能的主要因素：剪跨比和高跨比；混凝土的强度等级；腹筋的数量，箍筋和弯起钢筋通称为腹筋。
（3）极限状态设计方法的基本概念：概率理论为基础的极限状态设计方法基本原则如下： 1）结构功能必须满足安全性、适用性、耐久性要求； 2）可靠度：规定的时间、规定的条件，完成预定功能；
3）极限状态设计的使用表达式：三个措施（系数）【1】计算杆件内力时，对荷载标准值乘以一个大于1的系数（荷载分项系数）。【2】在计算机构抗力时，将材料的标准值处以一个大于1的系数（材料分项系数）。【3】）对安全等级不同的建筑结构，采用一个重要性系数进行调整。
（4）钢筋混凝土梁的配筋原理和构造要求 1）第II阶段是计算正常使用极限状态变形和裂缝宽度的依据；第III阶段是承载力的极限状态计算的依据。 2）低碳钢的碳含量不大于0.25％，低合金钢合金元素不大于5％。 3）超筋、少筋梁的破坏是脆性的，适筋梁破坏是塑性的。
4）影响斜截面受力性能的因素：剪跨比和高跨比；混凝土强度等级；腹筋的数量
5）防止斜截面破坏的措施：限制截面最小尺寸，其中包括混凝土强度等级、配置箍筋、配置弯起钢筋 （5）梁板按支承情况分：简支梁、板；多跨连续梁、板。按受弯情况分有单向板、双向板。 1）单向板（单向受弯）与双向板（双向受弯）的受力特点
长宽比≤2，双向板；2＜长宽比＜3，宜按双向板；长宽比≥3，单向板。