循环水岗位操作规程
一、概述 1．1 序言
循环水系统是为工业换热器提供冷源的装置。循环水系统由冷却装置、集水池、旁滤装置、水质稳定加药装置、杀生剂发生器加药装置以及相应的管线组成。集水池中的水，经循环水泵P404A，B，C，D加压后送往全厂循环水给水总管7#线，由总管分别送往转化、合成、压缩工段的空压站等工段。循环水经上述工段的换热器或机泵冷却器后，排入并汇总至循环水回水总管8#线，温升约6—10℃，循环水分八股进入56根布水管中，并经若干个喷水头均匀地向冷却塔分配循环水，循环水由上而下流经填料层，通过水与空气的接触，靠冷却塔填料增大水与空气的接触面积，并由轴流风机辅以机械通风，由蒸发散热，接触散热和辐射散热三个过程共同作用达到冷却的目的，最后水冷却后汇入集水池，再由循环泵送入用户，部分上水经旁滤装置 过滤后返回集水池。
为了保证冷却水质量，设置了旁滤装置(机械过滤装置)、水质稳定加药装置和杀生剂发生器加药装置(C102发生器)，加药系统连续向集水池中加入缓蚀剂、阻垢剂，以达到缓蚀阻垢的目的。C102发生装置间断地向集水池中加入适量的C102，以控制细菌和藻类的生长，达到优化水质的目的。
1．2设计基础 1．2．1气象条件 平均大气压：100．69Kpa 干球温度：31．2℃ 湿球温度：28．2℃ 1.2．2循环水量： 正常量：8650．2m。／h 设计量：12000m3／h 1.2．3循环水温： 给水温度：32℃ 回水温度：40℃ 温差：8℃
1.2.4循环水压力：
给水压力：0．47MPa(G) 回水压力：O．20MPa(G) 1．2．5冷却塔
蒸发、风吹损失水量：180m3／h 排污水量：90m3／h 补充水量：270m3／h 总容量：3900m3 二、本岗位的任务
本循环水装置的主要任务是向转化、合成、压缩、精馏等工序提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却用水，同时将各用户返回的热水经冷却塔冷却后，再经循环水泵加压后送往各用户，不断进行循环。在循环过程中，要连续地补充由于蒸发、风吹、排污(包括用户自行排放的冷却水)而损失的水。为防止(减少)各换热器和管道的结垢、腐蚀和菌藻的生成，还需要按要求投加水质稳定剂、杀生剂以确保循环水的质量。
三、工艺指标及分析记录频率 序号 1 2 3 4 5 6． 7 8 9 10 11 四、主要设备 (一)、运转设备
1、P404A．B．C．D循环泵 4台
项目 总管压力 浊度 PH 甲基橙碱度 浓缩倍数 电导率 总磷(P043-) 碳刚腐蚀率 异养菌总数 粘泥量 余氯 工艺指标 ≥0.45MPa ≤10mg／L 6.5-9.0 <7mmol／L 2.0-3.0 <3000~／cm 6—10mg／L <0.125mm／a <5×105个／ml <4ml/m3 0.5-1.0mg/L 分析／记录频率 一次／小时 一次／班 一次／班 一次／班 一次／班 一次／班 一次／4h 一次／2月 一次／周 一次／周 一次／2天
型号：28A—lOJ 流量： 3600--4700m3／h 扬程：42—50m 配电机型号：YKK560—6 功率：P：710KW 转速：n=990rpm 电压：V=10KV 电流：I=51．2A
2、轴流风机C4041A．B．C．D 4台 型号：LSOH[6]
风叶直径：8．52m 一8．M 风量：2．35 X 10m。／h 风筒高度：3．34m 配电机型号：Y515M一4W 转速：1470rpm 功率：P=132KW 电压：380V 电流:235A
CA041A．B．C．D用润滑油型号：150#LCK工业齿轮油 4、加药泵：P4043A．B
型号：JY0．3／o．72型 外型：3．1 X 2．5 X 2．6 5、化料泵J02扬程：40m 2900r／min 1．5kw
(二)、静止设备 1、冷却塔
处理能力：12000 m3／h
集水池外形尺寸：65．27×18．60×2．80 系统总容积：3900m。
XB一1型改性PVC填料 FRP收水器 填料面积：1420㎡ 2、加药装置(罐)
3、旁滤装置(高效纤维过滤器)钢制DA863一XL2400 210 m3/h Φ400x5150(H)mm 4、CL02发生器
型号：H2000C一2D一10000 盐酸储槽：V=5m3 氯酸钠储槽：V=5m3 产CL02量：10000g／h 五、原始开车前的准备工作 (一)、设备检查及试漏 1、设备检查
1.1检查系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。
1.2 对循环水泵P4041A—D．冷却塔风机CA041A—D，加药泵P4043A．B，卸
酸泵P4042按操作规程进行单体试车。
1.3检查系统所有阀门开关否灵活，并记录阀门所处的位置。 1.4检查系统所有仪表是否调试完毕，处于备用状态。
1.5检查冷却塔布水装置，填料，收水器的装配情况，并做好记录。 2、系统人工清扫
2·1人工清扫水池，吸水池，冷却塔主体布水系统。管径800mm的管线，确保无任何杂物、焊渣和垃圾。
2.2清扫循环水操作室、循环水泵周围、加药间、二氧化氯发生器加药装置、药
剂间等处的环境卫生。以满足开车需要。 3、系统试压试漏
3.1二氧化氯发生装置的试压试漏。
3.1.1检查盐酸储罐，氯酸钠储罐及二氧化氯发生器主体设备的所有阀门是否灵
活，压力表等仪表是否准确。
3.1.2检查盐酸储罐V4041，氯酸钠储罐V4042内有无杂物，并清理干净。
3.1.3关闭盐酸储罐V4041，氯酸钠储罐V4042出口阀，排污阀，进酸阀，开启
一次水进水阀，往罐内进水至满刻度停止进水，(若罐内水混浊，可反复置换至干净为止)。
3.1.4静置24h，若焊缝无湿痕，水位不下降，视为储罐不漏，否则要排净水处理。 3.2 加药槽试漏(V4043，V4044) 3.2.1将V4043，V4044人工清理干净 3.2.2关闭V4043，V4044出口阀、排污阀
3.2.3开启加水阀往槽内进水至满刻度停止进水(若槽内水混浊，可反复置换至清
澈为止)。
3.2.4静置24h，若焊缝无湿痕，水位不下降，视为储罐不漏，否则要排净水处理。 (二)资料检查
4．检查试车、开车用的所有报表、交接班记录是否齐全。 5．检查试车、开车、停车方案是否齐全，确保人手一册。 6．检查操作规程是否齐全，保证人手一册。 7．检查安全操作规程是否发到操作人员手中。 8．检查所有工具是否齐全。 9．中化分析室具备分析条件。 (三)上岗条件
检查捧作人员上岗前安全考试合格。 (四)水冲洗 1．水冲洗
水力冲洗的目的是清除建设期内堆积在冷却塔底 及给、回水主管道、换热器内的灰土、泥沙、焊渣和机械 杂物，避免堵塞冷却塔配水系统、淋水填料及换热设备。 1.1准备工作
1.1.1检查系统机、泵、罐、阀门、仪表是否处于 备用状态。 1.1.2检查系统该开的阀门是否全开，该关的阀门是否全关。 1.1.3检查冷却塔、吸水池、布水系统管网是否清理干净。 1.1.4转化、合成、压缩、精馏等界区是否具备接水条件。