循环水岗位操作规程(2)

1.5 关闭集水池排污阀，系统内各换热器进、出口阀，关闭冷却塔上塔阀。 1.1.6将7#、8#线尾部(精馏2处，转化1处)用临时管线连接起来。

1.1.7 打开集水池补水阀(先开启集水池排污阀，冲净集水池内浮尘和泥沙后再

关闭)，视需要增开深井给水泵。

1.1.8给集水池建立液位至2．5m，打开不上塔阀门。 1.1.9关闭冷却塔上塔阀门，打开不上塔阀门。 1.2 循环水泵联动试车

1.2.1检查P4041A、B、C、D四台循环泵动力配电是否具备开车条件。 1.2.2确认机电已单机试车结束。

1.2.3通知电工测量电机绝缘后，组织有关人员到达现场。

1.2.4 灌泵：打开P4041A循环泵进口阀、排气阀，当排气阀出水后，立即关闭

排气阀。

1.2.5启动P4041A循环泵，缓慢开启泵出口阀，将电流调到51．2A。同时开启

集水池补水阀补水。

1.2.6 按上述1.2.1.1.2.4程序依7欠对P4041B，C，D进行联动试车，注意观

察机组运行情况，每台泵均连续运行半小时，记录各种参数。 1.2.7试车结束，保持一台泵运行。 1.3主管网冲洗

1.3.1 打开集水池补水阀，提高水位至2．5m处。 1.3.2增开1—2台循环泵，提高流速(不低于1.5m／s)。

1.3.3每隔2h测浊度一次，待浊度稳定后，分别开启排水阀和补水阀j开始大排

大补，同时视情况增开深井给水泵。

1.3.4至浊度降至lOppm以下后，依次停运循环泵，并开启排水阀将集水池中的

水全部排掉。

1.3.5再次清扫集水池内的污垢，泥沙和杂物。 1.4冲洗换热器

1.4.1 关闭集水池排污排水阀，开启补水补水阀，至水位至2．5m后，关闭补水

补水阀。

1.4.2按1.2试车程序启动循环泵，并视总管压力的变化，增开备用泵，维持冲洗

流速不小于1．5m／s

1.4.3通知调度，打开各界区所有换热器进，出口排水阀和高位排气排水阀(排气

阀出水后立即关闭排气排水阀)，并缓慢关闭临时管线阀门。

1.4.4适当打开集水池排污阀，进行系统置换。同时开启补水阀，维持一定水位。 1.4.5当冲洗回水浊度

冷却塔的冲洗的对象主要是布水装置和填料部分。

1.5.1 在换热器冲洗结束后，依次打开上塔阀门。关闭不上塔阀门，让水上塔。 1.5.2 置换排放，当冲洗水浊度

1.5.4 打开集水池排污阀，将集水池中的水排放干净。 1.5.5 人工清理集水池及吸水池。 五．化学清洗

一、化学清洗前的准备工作 1．人工清理结束后，关闭排污阀。

2．打开补水阀，至水位补至2．5m时，关闭补水阀。 3．化学清洗剂的准备。

3.1 除油脱脂药剂HLS一306 用量：500kg 消泡剂：HLS一604 用量．200kg 运行时间：24 PH：7．0～9．0 3.2 除锈处理药剂瑚LQ——308用量：2400kg 运行时间： 8—10h PH：4．0～6．0 二、除油脱脂处理。

目的：通过除油脱脂剂的渗透剥离作用，对输水管线和换热器中的油污进行剥离，使换热器，金属设备恢复到原有的状态，保持其表面清洁。 1．拆除为了冲洗而安装的临时管线，恢复到原有状态。

2．在水池中放入装有4片带油带锈的挂片架，以观察化学清洗效果。 3．按系统容量在循环泵吸入口一次性投加HLS一306型除油脱脂剂。

4．关闭上塔阀门，打开不上塔阀门。

5．按循环泵启动程序，开启P4041A循环泵，视需要再并入1—2台循环泵。 6．循环泵启动后，水池水位下降，可打开补水阀补水，水池水位至2．5m以后停止补水。

7．循环泵运行2h后，开始分析PH、浊度，之后每4小时分析PH值、浊度一次。 8．视泡沫情况，分批投加消泡剂，投加浓度50～100kg。

9．当给水和回水中浊度稳定时，视脱脂结束。除油脱脂后，若浊度>20ppm，应大排大补至浊度<10ppm，转入除锈处理。 三、除锈处理。

目的是利用有机酸易与三氧化二钦等污垢作用。生成易溶于水的离子，使换热器表面恢复金属原貌，为预膜创造良好的环境。

1.当除油脱脂处理并且集水池的浊度≤10ppm后，按系统容量投加除锈清洗剂1.28kg。循环1小时后，开始分析PH，浊度，总铁。

2.在运行过程中，若PH值大于6．0时，投加除锈清洗剂，调节至PH=4．O一6．0，维持运行8～10h。

3.在清洗过程中，作好时间一总铁，以及时间一浊度曲线以确定除锈清洗是否完成。 4.分析项目及频次： PH，总铁，浊度均1次／2h

5.除锈清洗结束后，让除锈清洗水PH值自然回升6．5

6.除锈清洗方式及流量，采用闭路循环方式进行化学清洗，不补水，不排污，不上塔，流速控制在O．8—1．0m／s。

7.在化学清洗过程中，要始终注意水色和水质变化，发现异常及时处理。 8.检测给水和回水中铁，浊度分别一致时，视为除锈清洗结束。

9.化学清洗结束后，停止清洗，进行置换排放，打开集水池排污阀和补水阀，大补大排，至浊度<10ppm，总铁小于1．0mg／L。 10．取出悬挂于池内和挂片架上的挂片，检查清洗效果。 六、化学预膜

目的是使活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，隔断冷却介质与金属的接触。

A、预膜前的准备工作：

1．集水池、吸水池人工清理完毕，配水系统清洁畅通。 2．关闭集水池排污阀，关闭不上塔阀门，打开上塔阀门。

3．打开集水池补水阀，给集水池中进水，当液位至2．5m时停止进水。 4．准备好除过油的新的碳钢标准挂片4片。

5．测定水的浊度和总铁含量，当浊度10mg／l，总铁1mg／l时，打开集水池排水阀和补水阀进行置换(必要时可开启循环泵)，当浊度<10ppm，总铁<1．0mg／l时，停止排污和补水。

6．测定水中Ca2+ (以Caco3)计含量，当Ca2+含量不足75PPrn，通过加药系统，往系统中补加CaCl2，使水中Ca2+≥75ppm。 化学预膜药剂：

预膜剂：HLH一606 用量：1400kg 分散剂：HLH一225 用量：800kg 浓硫酸：0.5一1.0吨 P H： 6.0—7.0 预膜时间：48h 二、化学预膜操作步骤：

1．按泵的启动程序，依次启动p4041循环泵，并打开补水阀，待水上升至2．5m后，关闭补水阀。

2．在集水池泵吸入口处缓慢投加(HLH一606)型预膜剂(1000)kg

3．投药一小时后分析循环水中总磷，控制总磷在100—130ppm，达不到lOOppm时，立即补加HLH——606预膜剂，补加预膜剂公式如：F：4000×10—3×2(100一实测量)。

4．定期分析总无机磷、正磷、PH值、浊度、总铁、Ca2+，频率为1次／4h。 5．将挂片架置于吸水池中，随时检查成膜情况。

6．当循环水PH>7．0时，采用少量多次的原则，用浓硫酸调节PH至6．0—7．0 7．若PH<5．5时，立即投加NaHC03调PH至

8．投加(HLH--225)分散剂(400)kg，循环24h后再补加 (400)kg。 9．预膜时间48—72小时。

10．预膜方式：不排污，不补水，密封上塔循环。

11．预膜48小时后，取出吸水池中的挂片，检查成膜情况，成膜较好时停止预

膜，成膜不理想时延长预膜时间。

12．待预膜结束后，打开排污阀和补水阀进行置换排放，控制好水位。 13．置换要缓慢，当系统总磷降至约10mg／1时，关闭排污阀，补水阀，转入正

常运行。

六、循环水岗位开停车及运行管理 1.系统长期停运(停一周以上)的开车。

系统长期停运，在开车时要按原始开车操作进行，从原始开车前的准备工作做起。 2.开车规程 2.1启动前的检查。

2.1.1检查集水池水位应不低于2．5m。并作好记录。 2.1.2检查机组周围应无杂物，各附件应完整无损。

2.1.3检查润滑油油质是否良好，油位是否在规定的刻度线以上。

2.1.4检查机泵阀门是否处于正确位置。进口阀门应打开，出口阀门应关闭，压

力表阀应打开，并记录所有阀门的位置。 2.1.5检查盘根松紧应适当。

2.1.6检查机组地脚螺栓应牢固无缺，电机应绝缘接地良好。

2.1.7检查靠背轮应有防护罩，螺栓牢固，盘动靠背轮应轻快灵活，无杂音。 2.1.8检查系统仪表并记录仪表调效日期。 2.1.9检查现场化学药品的数量，质量。 2.1.10系统补水阀应开度适当。

2.1.11打开循环泵排气阀，待排气阀出水后关闭。 2.2 循环泵的启动操作：

2.2.1继以上检查工作完毕确认机组正常后，通知调度，由调度通知各用户准备

接水。

2.2.2接调度命令后，按“启动”按钮启动水泵。出口压力表显示正常后，缓慢

开启出口阀门。