2.2.3 循环泵启动后，用出口阀调节电流在51.2A
2.2.4调整冷却塔上水阀，使回水在冷却塔各档填料上分布均匀，控制回水压力0.2Mpa。 2.2.5 当循环泵总管压力低于0．45Mpa时，可启动其它备用泵，控制总管压力
在0.45—0.48Mpa之间。 2.3 离心泵启动时注意事项：
2.3.1离心泵不宜在低于30％的设计流量下连续运行，否则应加旁路管或循环管。 2.3.2离心泵电机启动后，在出口阀未开的情况下，连续运转时间不允许超过3分钟。 2.3.3不能用泵的进口阀调节控制流量，需要增减负荷时，应开泵的出口阀调节。 2.4 轴流风机C4041A—D的操作：
开停风机依据给水温度而定。给水温度一般控制<32℃，风机开停及开停台数由调度室掌握。另外，原始开车时，开启风机的早晚根据热负荷的情况来确定。 A、风机启动前的检查。
1、风机本体与基础螺栓应紧固不松动，风机及电机周围无杂物。
2、检查润滑油油质。油位。如果长期停车就需要把回油管下部丝堵打开，放出多余的油后再旋上丝堵。
3、手动盘车-、用手拨动叶轮应转动灵活，无杂音。 4、风筒门应关闭，人孔应用盖板盖严。 5、检查风机电机开关，电机应接地良好。 B、风机的启动：
1、启动前应通知调度，令值班电工进行检查，确保电机启动前绝缘合格。 2、确认风机风筒内无人后，方可启动风机。
3、启动风机应到冷却塔顶，启动前应先盘车、后按“启动”按钮启动风机。 4、风机启动后检查风机振动情况，有不正常现象应立即停风机检查。 5、观察记录风机电流、齿轮箱温度、正常运行时齿轮箱应不超过80℃。 6、冬季严防冷却塔进风口结冰，发现结冰可停风机化冰，以防结冰压垮填料。 7、初次启动风机时，应经过不小于8个小时的试运行，方可投入正式生产。 2．5、启动加药系统 A．启动前的检查工作：
1、检查V4043，V4044．加药槽中是否有异物，若有应清理干净。
2、检查P4043．A／B泵。 3、检查管道是否畅通。
4、检查泵进出口阀位置、压力表、电源开关。 5、检查润滑油的油位、油质。 B．系统加药：
1．在加药槽中，预先加入半槽清水。
2．投加75kg的水质稳定剂于加药槽中，启动搅拌机搅拌，搅拌均匀后停搅拌机。(水质稳定剂加入量，如有技术人员书面指令时，按指令投加。) 3．继续加入清水至规定液位，并开动搅拌机搅拌，均匀后停搅拌机。 4．手动盘车。
5．打开泵的排气阀，待排气阀出水后关闭排气阀。 6．启动P4043泵(A或B) 7．调节泵的行程至最小。
8．逐渐加大泵的行程至满足加药要求(一般一槽药一个班次加完) 9．检查泵的运行情况并作好记录。
1、加药罐 2．搅拌机 3、计量泵 4．安全线 5．压力表 6．进滤器 2.6启动二氧化氯发生器 (一)使用前的准备和检查 1．使用前应检查的事项：
(1)打开动力水阀门(循环水)，将水压调至0.35—0．4MPa保持稳定。 (2)检查设备各部件是否正常，有无泄露。 (3)检查各阀门开差位置是否准确。 (4)检查安全阀，将安全塞塞紧。 (5)从加水口给加垫水套加满水
(6)初次使用时先给反应器加水至液位管1／3处 (7)氯酸钠溶液与盐酸的投加体积比为1:1。 (8)检查计量泵的步骤与行程是否符合要求。
(9)打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。 2．使用前的准备 原料的配制与添加
(1)氯酸钠溶液的配制与添加：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，搅拌至氯酸锅完全溶料抽入原料即可。
(2)盐酸的添加：将盐酸注入盐酸储罐中。
(3)原料添加方法：打开动力水阀门，使水射器正常工作，将收料软管插入盐酸储罐中，打开阀门，从液位计中观察液位，至液位达90％后，关闭阀门，按同样步骤及方法，完成氯酸钠溶液的添加。
注意：严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中取出来，保证原料罐内外通气。 (二)设备运行 1、启动
开启温控器电源，使温度开至设定温度(78℃)打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量．根据生产和水质需要，调节计量泵的行程和频率，以达到调节流量的目的。
2、启动二氧化氯发生器(型号H2000一1oooo) A、启动前的检查。
1. 检查V4041、V4042液位，若液位不足一个班次使用时应予补恕 2. 检查二氧化氯发生器各部件是否完好。
3. 检查加CL02管道是否畅通。 4. 检查电源开关是否具备开车条件。 B、运行操作：
C、制备CL02的原理，用作循环冷却水杀菌的浓度及投加频率。 制备原理：
NaCl03+2HCL=NaCL+C102+1/2CI~+H20
2、正常投加浓度：0．5一lmg／l频率：1次／周 1次／3d D．二氧化氯发生器原理图
2．离心泵不出水或出水不足的原因。 2.1泵未排气或虽排气但末排尽。 2.2吸水管路或填料漏气。
2.3进出水管路，滤网或叶轮堵塞。 2.4 口环磨损，使口环和叶轮间隙过大 2.5转速过低，低于规定值。 2.6出口阀开度不够 2.7排水管漏水。 2.8叶轮腐蚀，磨损严重。 3．循环泵电流高的原因。 3.1填料压得过紧或填料硬化。 3.2滚动轴承损坏。 3.3窜轴引起磨擦。
3.4泵内吸引泥沙或其它杂物。
3.5扬程过低，流量增大，超出使用范围。 3.6转速过高
3.7叶轮和密封环磨擦。
4．水泵出口压力，电流，流量突然下降。
4.1水池水位低，造成泵抽空，应迅速补水，提高水池水位。 4.2泵吸入口堵，应换泵运行，待机处理。 4.3轴承温度过高。 5. 轴承温度过高
5.1油环卡往不带油。 5.2油量不足，油环带不上油。
5.3如属机械问题(如泵轴不同心等)，应换泵轴。 6．集水池水位低时应： (1)加大补水量。 (2)各用户杜绝排水。
(3)适当减少循环水量(关小出口阀)。 7.总管压力低时：
(1)开大运行泵出口，增加循环水量或增开备用泵。
(2)应联系调度调整用水量，使各用户严格控制排水和跑、冒、滴、漏。 八、巡检路线
操作室→循环水泵→水池水位→排污线→风机→补水线—高效纤维过滤器—CLO2发生器化学药剂间→加药间→操作室。
高效过滤器操作步骤
2.7.1准备工作：
1、检查各阀门动作是否正常，关闭是否严密。 2、检查风机接线是否正确，手动盘车是否正常。 2.7.2操作步骤： 1、滤床充水浸泡
依次开风机手动排空阀，滤床排气水阀，清洗水入口阀，清洗水出口阀(其余备阀关闭)至滤床充满水，关闭清洗水入口阀。 2、启动风机，进行空气搓洗。
依次启动罗茨风机，开滤床清洗空气入口阀，缓慢关闭风机排空阀往滤床内送入空气，进行空气搓洗。 3、开清洗水入口阀，进行气水合洗
滤床内顺利通入空气后，即可开启清洗水入口阀，进行气水合洗。直至进、出水质接近为止，时间不得少于25分钟。