4、关风机，进行水洗
待气水合洗完毕后，应依次开风机排空阀，关滤床空气清洗入口阀，关罗茨风机，用水清洗约5分钟，以便将清洗下来的污物彻底排走。 5、备用
水洗完毕后，若不需立即投入运行，可关闭清洗水入口阀和清洗水出口阀，只开滤床排气水阀和风机排空阀以防设备受压和风机进水，使滤床处于备用状态。 6、运行。
水洗完毕后，即可投入运行：依次关闭清洗水出口阀，清洗水入口阀和排气水阀，开滤床原水入口阀和清水出口阀。 7、失效
滤床运行23小时后，应停止运行，进行清洗，见步骤1。
注意：风机使用过程中，一定要待风机排空阀完全打开后，才能启动风机，以避免憋压，防止风机进水和电机损坏。 2．7启动旁滤装置。 A．投运前的准备。
1、对高效纤维过滤器各部件，仪表进行检查，经试压试漏试验合格。 2、反洗风机，自动柜处于备用状态。
3、修后启运旁滤装置要先进行正洗，合格后方可投运。 B．运行操作：(见附六) 2．正常操作与运行管理规程 A．运行设备的检查，维护： 1、运行机泵的检查维护
1.1定期检查机泵的振动情况，用听棒检查前后轴承，机体内声音是否正常，检查轴承，泵体，电机温度并做好记录。(轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超过65℃)
1.2定期检查润滑油系统油位是否在规范刻度以上，油质是否良好，缺油要及时补加，乳化变质时及时更换。
1.3定期检查坚固机泵的螺栓是否松动，易损件是否有损伤。
1.4 定期检查轴封有无泄露，如泄露要及时处理。滴水应呈滴状连续渗出才符合正常要求。如果泄露超标时要紧固，泄露严重时要通知检修系统处理。
1.5定期检查电机电流、泵出口压力是否在规定范围内。 1.6检查流量计上的指示数是否正常。
1.7注意油杯，要让它自由地随泵轴作不同步转动。随时听机组声响是否正常。 2．倒泵：当运行泵机组异常或油质，油位不正常等状况时，须开启备用泵，停下运行泵，这种处理方法称为倒泵。 2.1按照机泵操作规程启动备用泵。
2.2水泵启动后，出口阀应缓慢开启，同时逐渐关闭欲停泵出口阀，使总管压力保持稳定。
2.3备用泵正常且欲停泵出口阀关死后，立即按下欲停止按钮停下欲停泵，并做好记录。
2.4调整运行参数到规定的范围内。 3. 运行的静设备的检查。
3.1经常检查集水池液位，控制液位在2—2．5m之间，绝对杜绝溢流，液位不
在规定范围内时，要及时调整补水量，把液位调到规定范围内。 3.2定期检查循环水在各档填料上的分布情况，分布不均匀时要及时调整。 3.3定期检查加药系统，根据循环水中总磷调节加药量。
3.4定期检查二氧化氯发生器运行情况，根据系统粘泥量和异养菌总数决定二氧化氯发生器的开停。
3.5定期检查旁滤装置高效纤维过滤器的运行情况，发现出水不合格时要强制反洗。
3.6经常检查现场药剂和库存情况，不足时及时向有关人员汇报。 3.7对循环水控制项目和指标要心中有数，应理解控制指标的意义。
3.8勤于调整工艺指标在规定范围内，努力提高工艺指标的合格率，优化水质管理。 3.9配制药液时要注意品种正确，数量准确。 4．风机检查：
4.1检查风机各连接螺栓不应松动变形。 4.2检查风机运行中的振动情况。 4.3检查电机温升。
4.4检查减速器内油量是否保持在标准油位以
4.5润滑油要定期更换，初运行时要注意油内所含铜沫，若能明显看出，则要更
换润滑油。初次运行或大修后运行约5～10天更换一次润滑油，一个月后根据情况约三个月换一次。
4.6齿轮在运行初期有磨损或局部出现斑点是正常的，但一般运行15—20天后就不再发展。
4.7检查风机电流是否处于正常值。
1.循环水运行记录，要按报表的项目和时间填写，字迹用仿宋体，记录要准确，及时。 2.循环水运行分析记录，按中化分析结果填写，如出现严重超标，要及时通知中化作复查分析。
3.在抄写报表记录时，若发现异常指标，要及时报告班长，及时处理。 4.填写交接班记录，值班记录要细，准，全；签名、交班内容要清楚，接班者检查要细致，要签名。 C．配药，加酸。
1.每班在溶药槽V4043，V4044配制水质稳定剂(缓蚀阻垢复合药剂)一槽，加药量待定。
2.每班根据V4041槽中盐酸的液位情况，向槽中补充盐酸；在V4042槽中配制氯酸钠溶液，氯酸钠的加入量待定。
3.在配制溶液和补充盐酸的过程中，操作者不得远离现场，以免使溶液和酸液的溢流。 4.根据系统的总磷的含量调节加药量。
5.根据系统中的异养菌数量决定是否开启二氧化氯发生器。 2.停车规程 A、正常停车：
1. 长期(一周以上)停车时，要排净集水池中的循环水，进行人工清理，重新开车时要进行化学清洗，预膜。
1.1 事先在系统中加剥离剂，对设备中的污泥进行清理。接到调度的停车指令后，应协调空压站将空压机用的循环冷却水倒成生产用一次水。 1.2停冷却塔风机。 1.3关闭补水阀，停止补水。
1.4停运加药系统，停止往循环中加水质稳定剂。 1.5停运二氧化氯发生器。 1.6关闭旁滤装置。
1.7关闭泵的出口阀，按“停止”按钮停运电机，多台泵运行时，逐台停下。 1.8若在严冬季节停泵，要放净泵内液体，以防止将泵体冻裂。
1.9打开集水池排污阀，排净集水池中的水。注意排污阀开度要适当，以使8#线排得及为宜。
2.短期停车：短期停车指停车时间不超过一周，集水池中的水不排放，保留在系统中。 2.1转化。合成，精馏等工段关闭进出口阀门，(无进出口阀门时关闭各换热器进出口阀，)使换热器中充满水而不进空气，重新开车时无需重新预膜。 2.2协调空压站将空压机用的循环冷却水倒成生产用一次水。 2.3接调度命令后，其它按正常停车程序进行。 B．事故停车
因发生意外事故造成循环水系统停车时，按事故停车处理操作工处理时应及时，果断。
1.1迅速关闭循环泵P4041出口阀，并向调度汇报跳车情况。 1.2关闭集水池补水阀和排污阀。 1.3停加药系统。 1.4停二氧化氯发生器。 1.5停冷却塔轴流风机。
1.6紧急状况下应沉着，冷静，按操作规程办事，防止因误操作而造成意外事故。 七、故障判断与处理 A．总则：
一．发生事故时，当班人员要头脑清醒，处理果断。 二．发生事故时，应尽量确认各种仪表值，以助判断。
三．发生事故时，应及时向有关领导汇报，并将事故原因，发生时间处理经过详细记录在交接班记录本上。
四．发生如下事故时，操作人员可立即处理，然后向调度和车间领导汇报： 1．风机：叶片脱落，折断，电机烧坏，联轴节或传动轴折断，风机剧烈振动等。 2．泵：轴承烧坏，泵体剧烈振动，进出口管线严重破裂等。 3．电机：剧烈振动，温升过大，漏电，发生火花等。
4．酸槽：二氧化氯发生器严重泄露，工作环境受到威胁。总之，凡属不立即停车会导致设备损坏或发生人身伤亡事故时，都可先进行停车处理，然后再作汇报。 B．运行中的注意事项及常见故障分析。
1． 发生下列情况之一者，立即启动备用泵，停运事故泵。 1．1严重威胁人身和设备安全时。 1．2机组轴承冒烟着火时。
1．3机组发生强烈振动不能立即消除时。 1．4 明显听到机组内有金属磨擦，撞击声音时。 1．5机组轴承温度剧烈上升，不可消除时。