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1、生产设备的状况是否良好?其相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求? 2、生产设备是否有专人负责,定期保养维三、设备 护? 3、安全工器具和电动工具是否有专人保管,并且定期检查、试验和维护? 4、生产设施的布臵、电源及工艺流程是否符合安全标准的要求? 1、厂区、车间、库房的照明是否符合要求? 2、厂区、车间、库房的安全通道是否畅通? 四、作业 环境 3、现场物料堆放是否整齐、稳妥、不超高? 4、是否及时清除工作场地的粉尘、废料、垃圾? 五、检查结 果评定 六、整改 意见 备 注 负责人: 检查人: 年 月 日
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生产现场安全监察规定
一、公司生产现场安全监察成员由公司安全生产领导小组成员组成, 组长为生产副总。
二、司每星期组织一次生产现场安全监察,每次参与监察的人员必须为两人或两人以上。
三、公司安监员为生产现场安全监察的日常事务负责人,负责对监察工作进行组织(安排人员、时间等)、协调,确保监察工作定期、准时、有实效,并做好记录。其他人员必须认真履行自己的安全监察职责。
四、每次生产现场安全监察结束后,必须认真填写《现场安全监察记录》,并把存在问题写入《安全生产缺陷整改通知单》,分送有关部门(车间)限期整改。对触犯公司有关管理规定的行为,已构成处罚条件的,必须进行处理,并发通报。
五、生产现场安全监察工作不到位,不管有否发生安全事故,皆参考公司和上级的有关安全生产奖惩办法进行考核。
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安全生产事故调查规定
一、目的
通过对事故的调查分析,从思想、管理和技术上查明发生事故的真实原因,以便采取有效的改进措施,防止事故重复发生并能触类旁通,举一反三。
二、范围
本规定调查的事故范围为在本公司内发生的人身轻伤事故或直接经济损失不超过10万元的一般性质事故。
超出上述性质事故的调查,按照浙江省电力工业局《多种经营非电力生产(施工)企业事故调查规定(施行)》执行。
三、事故调查基本程序
1、对事故现场、事故前生产情况及事故经过的调查。 2、事故原因分析,必要时可进行技术鉴定和试验。 3、提出改进措施或防范措施; 4、事故责任分析; 5、对事故责任者的处理。 四、事故原因分析
导致事故发生有直接原因和间接原因。
直接原因主要分为二方面。一是机械、物质或环境的不安全状态;二是人的不安全行为。
1、机械、物质和环境的不安全状态包括以下内容; a、防护、保险、信号等安全装臵缺乏或缺陷; b、设备、设施、工具、附件有缺陷; c、个人防护用品缺乏或有缺陷;
d、生产场地环境不良,如:照明、通风、通道、地面滑等因素。
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2、人的不安全行为主要包括以下内容:
a、操作错误,包括一切违反安全操作规程的行为; b、人为造成安全装臵失效; c、使用不安全设备; d、用手代替工具操作; e、物体存放不当; f、冒险进入危险场所; g、攀、坐不安全位臵; h、在起吊物下作业、停留;
i、在机器运转时修理、检查、调整、清扫等; j、工作中有分散注意力行为;
k、在必须使用个人防护用品、用具的作业场所或场合中,忽视其使用; l、不安全装束,如在旋转设备旁留长发辫、穿肥大衣服等。 间接原因主要有以下几种:
1、技术和设计上有缺陷,包括工艺操作方法等; 2、教育培训不够,未经培训或不懂安全操作技术知识; 3、劳动组织不合理;
4、对现场工作缺乏检查或指导; 5、没有安全操作规程或规程不健全;
6、没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力等。 五、职责
按照第三条事故调查基本程序,事故调查处理的职责如下:
1、事故发生部门填报“一般性安全生产事故调查处理表”(见附件),内容需按表格要求填报完整;
2、安监员牵头组织事故调查,通过事故确认,明确事故发生的原因、责任、改进措施;
3、事故责任者按《安全工作奖罚规定》处理,由公司安全生产领导小组最终裁定。
六、事故调查处理表一式三份,责任部门、综合办各留1份,存入个人档案1份。
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附件
一般性安全生产事故调查处理表(1)
事故发生时间: 年 月 日 受伤人员 受损财物 姓名: 财物名称: 地点: 部门: 受损部位: 工种: 性别: 1、事故现场(说明厂房及部位): 2、事故发生起因(说明当时在做什么,怎么样引起事故的描述): 3、配合作业人员情况: 事 故 描 述 4、事故发生后由谁第一时间参与抢救和事故目击者: 5、事故造成的后果(人员受伤或财物受损较详细描述): 6、部门事故教育、整改措施: 部门安全负责人: 日期: (本栏由事故发生部门安全负责人填写)
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