安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，然后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。 满堂脚手架搭设时，要求施工单位用水准仪在钢管上扫测出1.00m――1.50 m 标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.5 m――1.8m 左右。 安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢管→调平钢管立柱顶标高→铺设顶板模板→检查模板平整度并调平
楼板模板安装支设的注意事项：
（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（2）模板块较大时，应增加纵横楞。
（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.5m，设一道双向水平拉杆。
三）、楼梯模板施工
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楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。 楼梯模板采用15mm 厚胶合模板，50×100mm 的木枋作为龙骨，钢管Ф48×3.5 作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出3～5 个直径大于20mm 的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。具体支设见如下示意图：
四）、剪力墙模板施工
本工程地下室及电梯井处为剪力墙结构。
施工流程：放线→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
地下室外墙剪力墙模板采用定型钢模板进行拼装，电梯井剪力墙采用15mm 厚胶合板散支散拆，竖向采用50×100 木枋作龙骨，间距400mm 横向采用φ48×3.5 双钢管,对拉穿墙螺杆固定,钢管与满堂脚手架相连,对拉穿墙螺杆竖向和横向间距600mm。地下室外墙用对拉螺杆考虑防水要求,就加焊止水片,并在
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螺杆两端加装楔形木塞,螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填坑. 为防止模板倾覆,支模时加钢管斜撑与地锚连接,撑紧。(地锚留设方法:浇筑板砼时,由专人在钢筋砼底板上预埋地锚,地锚离剪力墙3m 左右,间距1.5m 左右,地锚采用φ25 钢筋,露出板面200mm)。
五）、后浇带模板及支撑
本工程设计有后浇带，为使后浇带砼与先浇砼结合良好，在后浇带里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200 钢筋支撑加强，梁板后浇带两边采用“快易收口网模板”。 六）、预埋件和预留洞的设置 1. 竖向构件预埋件的设置
防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。 2. 水平构件预埋件的设置
梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。
板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。
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3. 预留孔洞的留置
梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 七）、模板拆除施工
模板拆除均要待施工单位同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，经施工单位同意后方可进行拆除。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；
梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
1、 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 八）、模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
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吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
九）、模板工程的检验与验收
本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：
现浇结构模板安装允许偏差(mm)
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度以上) 8 2 5 ±4 6 允许偏差 5 ±5 ±10
十）、模板工程质量保证措施及注意事项
1. 木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无
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