试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。 施工方法:
（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。
（3）严格控制防水混凝土的坍落度，对商品砼，砼进场施工时严禁随意加水，并且要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
（4）要加强防水混凝土的养护工作，常温下，浇筑后8h～12h即进行覆盖浇水，并保持湿润养护至少7d，以防止产生塑性收缩裂缝。
（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。
4. 剪力墙混凝土施工，剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm 底灰，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑。墙体混凝土浇筑完后，将上口钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀板胶止水条。本工程地下室留设1000mm 的后浇带，采用膨胀混凝土浇筑后浇带，因后浇带内砼配合比与底板不同，后浇带两侧用“快易收口网”阻隔两侧砼，先浇后浇带外砼，后浇带内砼。剪力墙采取带模养护，以控制砼干缩裂缝，保证混凝土质量。
5. 楼梯混凝土施工，楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯
21
段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。 6. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 7. 施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:
（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 四）、混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁) 1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
3. 振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
4. 梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。
5. 楼梯混凝土分层整体浇筑，采用模外振捣方法。
6. 混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。 7. 混凝土经碾压后，随后收抹面工用木槎板将混凝土表面压料抹平，利用测量
22
工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收面工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在±5mm 以内，表面平整度偏差控制在8mm 以内。
8. 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2~3 小时），收面工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。
9. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h 时，应按施工缝处理。 五）、混凝土养护
1、混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次?，夜间至少一次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于10 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管要求施工单位采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 2、墙、柱模7d 后拆模，挂塑料薄膜浇水养护7～10d。 六）、成品保护
混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
七）、砼浇捣质量保证措施
1. 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行自检，自松检后报
23
施工单位检查验收，待施工单位验收合格并签发砼“砼浇捣令”后方可进行砼施工作业，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2. 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3. 脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患。
4. 对于框架柱砼浓度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m 时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
5. 梁、柱砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400 厘米，振动时间≥15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、予埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。
6. 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 7. 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和高温天气袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应用草包，薄膜养护，夏季应浇水养护。
8. 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动操作人员及其他操作人员应进
24
行安全技术交底，并且由砼施工班组长在施工中加强监督、指导。同时项目部可对砼施工班组对每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
9. 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。 10. 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
11. 梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。
12. 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
13. 柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm 厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
14. 楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
15. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
16. 钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑混凝土，组织力量及时进行处理。 八）、主要安全技术措施
1. 泵车应放置平稳，轮胎处垫三角木，以防滑动。
25