误后，报项目技术负责人同意才能支模。
2. 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，要求施工单位施工员、质量员及木工班组长按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收
3. 对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。 4. 为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。
5. 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm 的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm 的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300 间距补牢。
6. 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人及材料员迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。
7. 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场施工单位技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，施工作业人员应按施工单位施工工长的分项工程技术交底进行拆除，在拆模时木工班组长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报施工单位技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。 十一）、模板工程文明施工措施
1. 模板加工应集中在专门的木工场地内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。 2. 已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。 3. 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响
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砼工程质量。
十二）、周转材料的管理
1、所进场材料应分类堆放，木材堆放时底层应做好防水措施 2、大小扣件应在施工现场搭设简易工棚集中分类堆放； 3、大扣件的损耗为3%，小扣件的损耗为6%； 二、
混凝土工程
一）、砼工程施工方案的选择
1、根据建设单位及施工单位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。 2、技术准备
提前将每个施工部位的砼方量提供给施工单位项目材料员，让施工单位材料员能提前与砼搅拌站进行砼材料计划。
根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等。 每次浇筑之前向所有施工作业人员进行安全技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。
会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。 3 现场准备
泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
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砼泵管固定：每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。垂直管段架宽1.5m×1.5m，架高随楼层升高而升高，
各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。
二）、混凝土运输
本工程采取泵送工艺，需合理安排泵车位置，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。 1. 砼泵位管理
（1）在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。
（2）料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。 （3）砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。
（4）一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知项目材料员及机务员，及时进行处理。 2. 浇筑作业面管理
（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土时剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。
（2）接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2 层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
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（3）当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。 3. 机电保障
（1）砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。
（2）现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。 各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。
（3）现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。 4. 泵送工艺
（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2~3 个行程，使管内
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混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 5. 泵送结束清理工作
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 三）、混凝土浇筑
1. 柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3. 地下室结构自防水施工，本工程柱基础、底板、地下室外墙、水池采用防水混凝土，抗渗等级为S6。为保证结构自防水质量，需配施工单位从原材料选择、
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