6、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其它物品触及钻杆。 7、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。 8、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。 9、钻机平放时人员不得正对气腿方向。
10、钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无操作后螺丝松动，并加注润滑油。
（三）、锚杆安装顺序为：打锚杆眼→洗孔→上钢筋网→上W钢带→装药卷→上锚杆→搅拌药卷（20～30s）→撤钻机。 （四）、严禁马达反转，操作者右边严禁站人。
（五）、使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放，防止损坏。 （六）、炮前必须将钻机移到距放炮点30m外放好，并进行遮盖，防止崩坏。 九、特殊措施 １、 开门措施
（1）、开门前，必须将开门点周围10m范围内的支护进行加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打。 （2）、采用在标定的开门点处紧贴原有支护打一块全锚索钢带开门。见《开门大样图》。 2、切眼加固措施
（1）、采用长度适宜Φ200mm以上的优质园木在距巷道中线1m处架设中柱进行加固。中柱间排距为：2200mm×800mm，必须架设在W钢带下。 （2）、中柱的架设必须垂直于W钢带，必须挖柱窝，严禁架设在浮煤、矸上。
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3、防治水措施
（1）、施工期间，必须挖出正规的300mm×300mm的水沟，并派人经常清理，
确保水沟畅通。
（2）、打眼时，若遇钻眼出水，必须立即停止作业，但不准拔出钎子，并
及时汇报矿调度等候处理。
（3） 、当掘进工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水
叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，采取措施进行处理，并及时汇报矿调度室。如现场无法处理时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。
（4） 、由地质部门每月作好P41102中切眼水害分析，便于施工单位提前
掌握灾害情况，做好预防工作。
（5） 、由地质部门根据水文地质情况进行探放水钻孔设计，由抽采工区施
工探放水钻。
（6） 、安装钻机探水前必须对钻场及附近5m范围内的巷道进行加固，加
固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打。。 （7） 、施工钻孔前必须挖好排水沟，并视水量大小安好水泵、排水管等排
水设备。水泵安装4KW潜水泵，排水管使用2\铁管安装，排水线路为P41102中切眼→P41102中回巷→平二片口北瓦斯巷→平二片口轨道石门→1510水仓→1700大巷。
（8） 、施工钻孔前由测量部门和抽采工区人员依据设计画好钻孔的位置、
方位、角度，严格按设计钻孔深度及钻孔数目来组织施工。
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（9） 、钻进时，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然
增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，由班长立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报矿调度室，等候处理。 (10)、钻孔放水前，必须估计积水量，根据现场排水能力和水仓容量，控制
放水流量，放水时必须由专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压等，并作好记录。若水量突然变化时必须及时处理，并立即报告矿调度室。 （11）、经探放水后确认无突水危险时，方可继续掘进。 （12）、在该区域施工人员必须熟悉突水预兆。 4、遇断层、老巷时，措施另补。
5、行人路线规定为：
入井：地面→1700运输大巷→平四采运输机下山→二片口轨道石门→504通道→P40802运巷→P41102运输通道→P41102中回巷→迎头
上井：迎头→P41102中回巷→P41102运输通道→P40802运巷→504通道→二片口轨道石门→平四采运输机下山→1700运输大巷→地面
第十一章 通风系统及避灾路线
一、通风系统：
新风：地面→1700运输大巷→平四采运输机下山（平四采轨道下山）→三片口轨道石门（三片口运输石门）→601皮带→602皮带→P40802运巷→P41102运输通道→风筒→迎头
乏风：迎头→P41102中回巷→平二片口北瓦斯巷→平二片口专用回风
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通道→平四采回风下山→平三采总回风井→地面 二、避灾路线： 附图〈通风系统及避灾路线图〉 １、 遇水灾时撤人路线
迎头→P41102中回巷→平二片口北瓦斯巷→二片口轨道石门→平二片口车场→平四采运输机下山（平四采轨道下山）→1700大巷→地面 2、 遇火灾、瓦斯及煤尘爆炸时撤人路线
迎头→P41102中回巷→P41102运输通道→P40802运巷→601皮带→602皮带→三片口轨道石门（三片口运输石门）→平三片口车场→平四采运输机下山（平四采轨道下山）→1700大巷→地面
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