起爆时必须做到：
（1）、最小抵抗线煤中小于0.5m，岩石中小于0.3m时的炮眼严禁起爆。 （2）、迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。
（3）、雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。
（4）、进入重新联线时必须摘除迎头的活悬危矸，且头手不得伸入已爆出的空洞内。
c、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 d、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
e、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
f、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 13、严禁在井下对雷管进行导通试验。
14、放炮时，严禁P41102中切眼、P441102中切眼同时放炮，必须在一个头先放30分钟后，瓦斯检查员在瓦斯监测分站处观察T2瓦斯低于0.8%时，请示矿调度后，由当班班长、瓦检员、安检员、放炮员进入放炮地点，经由外向里逐段检查，确认瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板情况均处于本作业规程规定的数据以下和完好情况时，由安检员请示矿调度。经矿调度同意后方允许放另一个头的炮。 （四）、火工品管理
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1、从炸药库直接向迎头背运炸药、电雷管时，必须严格执行《煤矿安全规程》第
314条规定。
2、对火工品的选用必须严格按《煤矿安全规程》第320条规定。 3、处理未爆后的电雷管，下班后必须交回炸药库，并说明不爆的原因。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须交回炸药库。 七、扒装及运输
1、攉煤矸过程中若发现瞎炮，要立即停止作业，并把未爆炸的雷管及炸药及时捡出，并交给放炮员。
2、攉煤矸上溜子时，遇到大块的煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块煤矸时，周围严禁站人，以防锤头掉落或碎石飞出伤人。严禁站在溜子上施工。
3、人力扒装进溜子时，扒装人员必须相互协调好，防止铲子扬起时伤人。 4、人力扒装过程中必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。 5、溜子、皮带及安装、使用、维护措施
1）、作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确
认安全后方可组织施工人员作业。
2）、现场施工必须听从现场施工负责人的统一指挥。
3）、抬运大件时，必须作到口号一致，同起同放，集中精力走稳每一步，
巷道拐弯处由前方人员发出信号。
4）、抬运大件的工具、绳套、杠子必须检查好，确保牢固可靠后方可使用。
抬运机头大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通。 5）、起吊机头大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、
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可靠后方可使用。同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊机头大件。起吊过程必须安专人监护。 6）、起吊装置必须另行配备，不得使用巷道原有支护作为起吊梁。起吊绳套必须用5分钢丝绳来缠，以确保起吊安全。 7）、组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。 8）、安装溜子紧链及安装皮带紧皮带时注意事项：
（1）、紧链、紧皮带时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机
尾按规定打好压戗柱方可紧链、紧皮带。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。
（2)、紧链、紧皮带前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详
细检查，确保电铃信号清晰可靠，操作按扭灵敏可靠，压戗柱牢固可靠。紧链、紧皮带过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点开”。
（3)、紧链、紧好皮带后，对溜子、皮带试运转，空载运转30分钟后各部
件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。必须达到《机电设备安装质量标准》规定后方可投入使用。
（4）、安装皮带、溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，
按规定接好瓦斯电闭锁、风电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。
（5）、溜子搭接皮带运输时，搭接长度和溜子机头与皮带机尾的高度均不
低于500mm。
9）、溜子皮带必须在机头机尾处安设一组电铃信号，信号必须完好，信号规
定“一点停、两点开”。
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10）、溜子、皮带司机听清启动信号后，必须先回点，然后点开2～3次，再正式启动溜子、皮带，在信号不明、不清、不通时严禁启动，严禁突然启动。
11）、每班必须将溜子两侧、皮带底及两侧清理干净交班，确保文明生产。 12）、溜子机头、机尾必须打上压戗柱，压戗柱采用?200mm优质圆木打设，机尾压柱采用两棵圆木垂直于巷道顶板打设，压柱与顶板接触处要用木楔加紧，机头用4棵圆木打上两压两戗柱，压柱垂直于巷道顶板，戗柱斜抵两帮，压戗柱与顶板及两帮接触处要用木楔加紧，机尾压柱随溜槽的延伸及时移动到溜尾，压柱必须牢固可靠，溜尾压柱在不使用溜子的情况下可取下，使用溜子时必须及时打上。
13）、溜子司机必须站在机头的斜前方2～3m的操作硐室中操作，司机严禁站在机头旁操作。
14）、溜子机头搭接皮带机架子必须牢固可靠，溜子机头、皮带机尾必须安上防护栏。
15）、溜子机头必须用工字钢焊接的架子支撑，上架子时必须把螺丝上齐全、拧紧，按要求打好压戗柱，并用毛链把机头拉紧、固定好，确保牢固、可靠后方可使用。
16）、溜子、皮带运转过程中，严禁清理转动部位的煤矸；不准人员从机头通过。
17）、溜子、皮带司机必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
18）、严禁用皮带、溜子运送施工材料及机电设备。
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八、 气动锚杆钻机操作制度 (一)、使用前的准备
1、使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。
2、使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。
3、检查并安装和冲洗水、气接口处的过滤网，无过滤网及过滤网堵塞时不得开机。
4、接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。
5、接风、水管时，打开风、水各管阀，清洁管路，无污物后才连接，连接好钻的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。 6、开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。
7、检查气源、水源保证气压在0.45Mpa～0.6Mpa,水压在0.7Mpa～1.2Mpa。 8、检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头是否锋利。 （二）、注意事项
1、水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。 2、使用过程中必须定时定量添加润滑油。
3、使用过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相匹配，以获得最佳钻进效果。
4、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。
5、钻机突然停钻时操作臂向右摆，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。
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