期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。 10、放炮时电煤钻距迎头不少于30m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。 11、煤电钻必须经常检查维护，每月割除200mm长的电煤钻尾巴线。电煤
钻必须堆放整齐，移动时，必须提把手，严禁用手拉电煤钻线，严禁乱扔乱砸。
12、每班施工前，必须对电煤钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩
掉综合保护装置。
13、各种信号必须安设信号综保开关，皮带机头机尾必须安装防护栏。 14、严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到P40802移动
站签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。
四、 瓦斯、防尘和通风管理 1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“四人联锁换牌放炮”制度。 2、风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧时风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止用电煤钻打眼，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上时，都必须停止工作、切断电源、将工作面所有人员全部撤到P31112移变通道防突风门进风侧，在P41102中回巷与P40704回风通道交叉点
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南侧打好临时栅栏，汇报工区及矿调度。
4、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上时，都必须停止工作、切断电源、将工作面所有人员全部撤到P31112移变通道防突风门进风侧，在P41102中回巷与P40704回风通道交叉点南侧打好临时栅栏，汇报工区及矿调度。
5、放炮期间开启喷雾、出煤矸时必须洒水降尘，装药时用好水泡泥。 6、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。
7、严禁无计划停风停电。若因供电系统造成突然停电时，由班长亲自组织
将工作面所有人员全部撤到P31112移变通道防突风门进风侧，并由瓦检员安排施工班长在P41102中回巷与P40704回风通道交叉点南侧打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41102中切眼、P441102中回巷、P41102中回巷与P40704回风通道交叉点往北以内回风流中的所有动力电，由班长亲自安排人员在栅栏往前的P41102中回巷与P40704回风通道交叉点处的P40704回风通道内进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。
8、局扇的看管必须配置专职风机工。若有计划停运局扇时，必须编制措施，按措
施规定执行。
9、局扇停风后，必须由机电工在风机开关上挂上“禁止送电”标志牌，防止他人
误送电。
10、启动局扇前，必须先检查风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有
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瓦斯浓度不超过0.5%以上时及迎头回风流中的瓦斯浓度小于0.8%时，方可人工开启局扇。当迎头回风流中的瓦斯浓度大于0.8%、小于3.0%时，由通风工区值班领导指挥瓦检员按规定排瓦斯；当迎头回风流中的瓦斯浓度大于3.0%以上时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放。只有瓦斯浓度＜0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。
11、局部体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近
20m范围内必须停止工作、切断电源、撤出人员，采取措施进行处理。 12、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。
13、施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作
业。
五、打眼、装药、放炮及火工品管理
必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。 （一）、打眼
1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。
2、打眼前，由瓦检员检查瓦斯，确认该头允掘距离没有超过规定和效果检验指标低于0.5 ml/min1/2，再由安检员对检查的瓦斯浓度、顶板情况及允掘距离和效果检验指标进行认定，当班的班组长认可。三方都认同该
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施工地点20米范围及其回风流中瓦斯浓度低于本作业规程的规定、允掘距离没有超过规定和效果检验指标低于0.5ml/min1/2的前提下并在瓦检员的记录本上进行签字后，才允许打眼工进行打眼；否则，由当班安检员停止打眼并把该面的瓦斯浓度、允掘距离、效果检验指标数据汇报矿调度和安检科（瓦检员汇报通风调度），待处理符合规定后由安检员汇报安检科和矿调度（瓦检员汇报通风调度），经调度室值班领导同意后，方能进行打眼。
3、打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。
4、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。 5、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。
6、钻眼过程中，要注意观察顶帮状况，确保安全作业。 （二）、装药、联线、放炮
1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内，严禁将电雷管插入药卷中部和底部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以使电雷管固定在药卷上，电雷管脚线必须扭结成短路。必须加强电雷管管理，防止电雷管受振动、冲击，脚线被打断或绝缘损坏。
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3、装药前，首先由安检员检查放炮员、瓦检员、班组长是否携带所应有的牌，放炮员是否携带绝缘黑胶布、装满水的水泡泥数量是否够用。只有当上述物品具备后，才允许装药。否则，安检员不允许放炮员装药。其次由瓦检员检查施工地点20米范围及其回风流中的瓦斯浓度，安检员进行认证，班组长认可，放炮员认同。上述四人都认同该施工地点的瓦斯浓度低于本作业规程规定的前提下并在瓦检员的记录本上进行签字后，才允许装药。装药期间只允许放炮员1人单独进行，瓦检员、安检员必须在现场全程进行监控。若现场瓦斯浓度超过本作业规程规定或放炮员不按本作业规程规定进行装药时，当班安检员立即制止放炮员装药并把该面的瓦斯浓度和装药情况汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度；待当班放炮员把现场按规定处理安全后，再由安检员汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度，经安检科、通风调度同意后，由矿调度通知安检员，允许放炮员继续装药。每个眼孔装药顺序为：药卷→引药（启动药包）→适量黄泥（填实）→二节水炮泥→黄泥充填眼口完（填实）。 4、装药前首先必须用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导体相接触。
5、装药时，必须正向装药。炮眼封泥应用黄泥、水炮泥。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
6、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或其他非正规方式放炮。
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