平煤天安十矿开掘作业规程
第四节 支 护 工 艺
一、施工顺序：接班――查找隐患、敲邦问顶――打帮锚杆眼、铺帮网上锚杆――打下部掘进眼 ――装药、洒水、爆破――通风、洒水、敲邦问顶――出、盘碴――延中心、腰线、画巷道轮廓线――打顶锚杆眼、铺顶网上锚杆――打上部掘进眼――出、盘碴――验收交班。
二、掘进循环进尺1400㎜。
三、支护材料：支护锚杆采用?20×2200mm等强锚杆，锚杆间排距700×700±100mm；过断层或破碎带时锚杆间排距更改为600×600±100mm。采用冷拔丝金属网，规格为2.9×0.9m，网间搭接50-100mm，锚盘紧贴岩壁。过破碎带或构造带时拱基线以上打锚索进行补强支护，锚索规格为：?17.8mm×6300mm的钢绞线，每一排打一组，一组三根，正顶及两腮各一根。喷砼：喷厚100mm，水泥标号不低于425号，砂为纯净的粗河砂，含水率为4-6%，石子粒经小于15mm，石子在地面筛过并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配料比= 砂：石子：水泥=2：2：1，速凝剂型号为红星2型，掺入量一般为水泥重量的3-5%，喷拱上取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中心、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.1m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2.安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，上搅拌器。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下搅拌器。10min后，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
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五、喷射混凝土 1.准备工作：
（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2.喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3.喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4.喷射质量：
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喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 顺 序
戊
9、10
—21210机巷车场开口中心位于戊
9、10
—21190机巷车场内曲1点处，按平腰
线施工31m后给23度下坡腰线施工至变平点后，给平腰线施工与戊9、10—21210机巷贯顶对顶贯通，机巷回风巷以图中A点下帮为开口中心给平腰线5m后给11度上坡腰线施工至变平点与瓦专贯顶对顶贯通。
第二节 凿 岩 方 式
采用打眼爆破法进行破岩：
1、打眼机具：采用YT-28型风钻打掘进眼，奥钻或YT-28风钻打锚杆眼，力矩或风动扳手紧固锚杆。风源来自地面压风机。
2、装载、运输：施工采用P30KW耙斗机装岩，3吨矿车运输，平巷采用11.4型绞车运输，斜巷采用55KW绞车运输。
3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙渣前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节 爆 破 作 业
掏槽选择适应性较强的楔形掏槽，周边眼实行单段空气柱装药结构，采用反向爆破，全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。
本措施的炮眼布置及装药量是针对中等稳定岩层制定的，当岩性有变化时，可适当调整炮眼个数及装药量。（附爆破说明书）
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爆破说明书
a) 爆破条件
矿井瓦斯等级 岩）普氏系数 炸 药 种 类 b) 爆破图表 炮 眼 名 称 炮眼 炮眼 深度 编号 （m） 1～6 7～15 16～26 27～50 51～59 炮眼角度 炮眼 个数 6 9 11 24 9 59 水平 75 90 93 93 90 垂直 90 90 90 90 85 装药量 （kg） 0.8×6 0.6×9 0.4×11 0.2×24 0.6×9 24.8 封泥 长度 （m） 封满 封满 封满 封满 封满 起爆 联线 顺序 方式 1 2 3 5 5 串 联 煤与瓦斯突出矿井 F=5～8 乳化或水胶炸药 掘进断面 钻眼机具 雷管类别 13.22m2 YT-28型风钻 1-5段毫秒延期电雷管 掏槽眼 1.7 辅助眼 1.5 辅助眼 1.5 周边眼 1.5 底 眼 合 计 1.5 c) 爆破指标
顺指 标 名 称 序 1 2 3 炮眼利用率 工作循环进度 一循环实体 岩（煤）量 掘进一米 岩（煤）量 单位 ％ M M3 M3 数 量 92 1.4 18.5 顺指 标 名 称 序 5 6 7 一循环炮眼长度 掘进一米炮眼长度 掘进一米炸药 消耗量 掘进一米雷管 消耗量 单位 M M Kg 数 量 89.7 64 17.71 4 13.22 8 发 42.14 14
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第五章 生 产 系 统
第一节 通风系统（附图----通风系统图）
一、 通风系统（附图： 通风系统图）
通风方式：压入式通风，由风机供风，双风机、双电源、自动倒台。 进风：在戊组皮带运输巷采用2×30KW风机甩风袖供新鲜风——工作面 回风：工作面（乏风）———戊9-1021210机巷车场下车场——东区戊组专回下山——中东区回风巷
二、局部通风设计 （附风机选型计算表） （一）风机选型计算 序 项目 计算 1 按掘进巷道 的绝对瓦斯 涌出量计算 Q掘=100×q瓦×k掘通=100×0.5×2=100m3/min 式中：Q掘------掘进工作面需要的风量，m3/min； q瓦----瓦斯平均绝对涌出量；k一般取1.5---2.0 2 按同时放炮 的最大炸药 用量计算 Q掘=（7.37~~-25）×A=7.37×27.2=200.46m3/min 式中:Q掘-----同上：系数-一次全断面爆破取小值， 分次爆破取大值；A---一次最大炸药用量（kg） 3 按工作面最 多人数计算 Q=4N=4×40=160m3/min 式中:Q---掘进工作面需要的风量，m3/min N-----掘进工作面同时工作的最多人数 4 按风速 验算 （最低风速）V×S掘＜Q掘（最大风速）＜240×S掘9×14.54＜Q掘＜240×14.54 式中：S掘---巷道掘进断面； V-----巷道允许最低风速 按最大风量200.46m3/min计算，施工时可选用JBT—62型28KW风机两台，风量260m3/min，一台正常使用，一台备用。选用直径600mm的抗静电、阻燃风筒。 5 风机选型 风筒直径
注：风量参照[1994]平煤第279号文件计算
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