平煤天安十矿开掘作业规程
局部通风管理必须严格执行平煤天安十[2007]41号《关于加强局部通风管理的规定》文件。
（一）、局部通风机安装、运转作业规程 1、防爆性能入井前检查
根据《煤矿安全规程》规定，防爆电气设备在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。风机和开关必须进行严格的防爆性能检查，并进行试运转，合格后方能入井。 2、地面检修标准：
（1）风机、开关的隔爆外壳清洁完整，无损伤，并有清晰的防爆标志。 （2）风机、开关接线盒隔爆面无损伤或损坏不超过允许值。 （3）风机零部件齐全完整，无损伤，轴承润滑良好。 （4）开关零部件完好，闭锁装置可靠。 3、地面试运转要求：
试运转期间观察风机启动是否可靠，运转声音是否正常，运转时外壳发热是否正常等，地面试运转时间不少于30分钟。 4、风机、开关安装质量标准及要求：
（1）局部通风机的安装地点必须由通风部门确定，施工单位不得擅自安装。 （2）风机和开关安装在进风巷中，距回风口不小于10m，安装地点顶板完好，无淋水。 （3）风机和开关必须吊挂或垫起，离地面高度大于0.3m，开关上架，接地完好。 （4）风机吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，风机安装消音器（5.5kw及以下的风机除外）。
（5）局部通风机必须安装“三专两闭锁”及自动倒台装置，自动倒台灵敏可靠。 5、局部通风机安装要求：
安装前，必须检查确认风机防爆性能（如防爆间隙、外壳、螺栓等）、叶片旋转情况及吸风口是否有风罩和整流器，高压部位是否有衬垫等，局部通风机设备齐全、完好时，方可安装。
6、搬运、安装、维护及拆除局部通风机的操作：
（1）用矿车运送时，必须装稳、刹紧，有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸时要相互配合，轻装轻放，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
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（2）人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。通过皮带或溜子时，要事先和司机取得联系，停机后方可通过。
（3）在下山搬运时，风机必须系牢。人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动和翻跟头的方法搬运。 （4）用平板装运时，要用螺丝将风机固定好，两侧不得超过车身。 7、风机安装好后，应作如下检查： （1）进风侧是否有易被吸入的杂物。
（2）安全网罩是否安装牢固，机件是否稳定。 （3）风机与风筒大小头连接是否牢固不漏风。 （4）叶片转动是否灵活，有无杂音。
（5）只有当检查合格无问题后，方可进行试运转。
8、风机启动试运转后，观察其运转情况和自动倒台情况，首次自动倒台试验不少于30分钟，机体是否有异常振动或颠动，声音是否正常。
9、风机启动运转正常后，由安检科牵头，组织有关单位，（包括通风区、机运区、开拓区、通风队及施工单位）对风机进行验收。
10、风机必须定期进行检查、维护，风机连续运转8个月必须进行检修，井下检修必须有专门措施。
11、风机必须实行挂牌管理，牌板内容包括供风地点、风机型号、吸入风量，未端风量、包机人姓名等。
12、使用通风机通风的地点，临时停工不准停风，以防止积存瓦斯，任何人不准随便停开风机。
13、由本队负责安排专人看管风机，发现风机声音异常或风机不能正常倒台时必须及时通知通风调度。每班由当班电工、看风机工、瓦检员、班组长联合试风机倒台，不试验倒台，不得组织生产。
14、风机看管人发现风机声音异常、电缆发热、电机有烧焦味时必须立即停止风机运转，立即向值班人员汇报派人检修。
15、施工巷道贯通后，风机必须及时进行回收。 （二）、风机检修安全措施
1、风机检修时，必须有瓦斯检查员在场。
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2、如果检修工作影响掘进工作面的供风，应另外编写停风安全措施或单风机运转措施。
3、设备检修时，应先停电，禁止带电作业，停电后要进行验电和放电后方可进行工作。
4、严格执行停送电制度，设专人停送电，专人看停电开关。停电后，开关应上好闭锁螺栓以防止误送电，坚持“谁停电、谁送电”的原则。
5、检修设备前先检查施工地点顶板和支架的完好情况，不得在巷道压力大，顶板破碎或棚子严重变形处进行设备检修工作。
6、起吊和安装风机时，要有专人负责，人员不许站在风机重力下方或倾倒的方向，以防止伤人。
7、检修完后，应摇测绝缘情况和电压情况，检查无问题后方准送电试运转，试运转不少于30分钟。
8、检修工作完成后，应做好文明生产。
9、检修风机必须有检修记录，包括检修时间、内容、检修人员等。
双回路局部通风机自动倒台流程图
观察指示灯 专用风机运转灯和备用电源灯亮，说明备用回路有电，可以倒台 按专用风机停止按钮
按备用风机停止按钮 专用风机运转灯灭，电源灯亮和备用电源灯灭运转灯亮， 专用风机停止，备用风机运转倒台成功 20分专用风机运转灯和备用电源灯亮，备用风机停止， 专用风机运转 此时倒台成功 观察指示灯 专用风机电源灯亮，说明专用回路有电，可以倒台 钟
按下备用风机启动按钮，
注意事项：1、试验风机倒台后，在备用风机向专用风机倒时专用风机出现故障不能启动时，应立即 采用风机供风，防止瓦斯超限。及时观察电压和电流开停指示器。
2、当单回路供电时，严禁进行倒台试验，确认另一回路有电时才能进行试验。
3、倒台时瓦检员、风机工都必须在现场，风机工不得随易脱岗。
4、双风机同时停电不能正常运转时，必须向调度室汇报，向变电所要电。
5、风机倒台时，另一台风机不能正常倒台，应立即启动被停止的风机进行供风，并及时
查明原因。
（三）风机倒台操作程序：
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1、每天试风机前先看风机倒台装置是否有信号显示，如没有显示，可能是风机缺一路电源，此时不准试倒台，待查清原因后方可试倒台；
2、开始试风机时先按下专用风机开关的停止按钮，专用风机停止运转，备用风机延时3-5S后方可启动；
3、当备用风机运转20分钟后方可向专用风机倒台，此时先按下备用风机开关的停止按钮，这时备用风机停止运转，专用风机开关延时3-5S后自动启动，专用风机运转。
4、当风机倒台完成后，方可恢复闭锁电源。
5、万一停止专用（或备用）风机后，另一台风机不能启动时，应当及时恢复被停止的风机运转，同时查清另一台不能启动的原因后再进行倒台试验。
6、试倒台期间杜绝停止专用风机馈电开关。 （四）风筒管理措施：
1、风筒必须由施工单位指派专人管理，每班交接班时，必须对风筒进行一次检查，有问题及时向开拓区和瓦斯调度汇报。
2、巷道从风机的裤裆叉到扒斗机使用新风筒，扒斗机以里可以使用旧风筒，但必须保证不漏风。
3、逆止阀、铁弯头必须与风筒配套使用，风筒拐弯要用弯头。
4、风筒吊挂必须符合质量标准要求，环环必挂，严禁风筒脱节，破口漏风。 5、风筒末端距掌子头不大于5米。
6、延接风筒时，每节风筒接头处必须用8号铁丝捆扎。 7、风筒双向反压边宽度应在80-100mm之间。 三、瓦斯防治及瓦斯综合治理措施
1、严格执行集团公司及矿制定的各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。 2、瓦斯检查员每班至少对回风流中检查3次瓦斯，并认真填写记录，严禁空班漏检和高值低报。
3、班组长以上干部、机电工、放炮员入井必须佩带便携式瓦斯报警仪到工作面随时掌握瓦斯情况，有一台便携挂在工作地点，若局部瓦斯超限要及时处理。 4、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。
5、非专业人员不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪和监控装置，瓦斯断电仪要保证准确、灵敏可靠。
6、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作，当达到1.5%时，
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必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、一旦停风时，人员必须撤出工作面，到新鲜风流中，送风前必须检查巷道内及风机附近10米范围内瓦斯、CO2浓度，不超标时，方可送风，然后恢复生产，如果CH4超限应制定专项措施进行排放，并严格执行《规程》第141条有关条款。现场瓦斯排放措施（见附件）
8、工作面中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员；工作面风流中CH4浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理；爆破地点附近20m范围内风流中CH4浓度达1%以上时，严禁爆破。 9、其它应严格执行《规程》第136、138、139、140和149条。 四、安全监控措施：
1、电缆断面能满足所有设备正常运转。 2、实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。
3、监测电源安装在专用风机电源馈电开关的电源侧。
4、瓦斯传感器的安装：T1距工作面不超过10米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％ 断电范围：主回路闭锁开关负荷侧所有电气设备；T2，距回风口不超过10～15米，距巷道帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米。报警值：0.75％ 、断电值0.8％ 、复电值0.75％，断电范围：主回路闭锁开关负荷侧所有电气设备
5、在专用风机回路和备用风机回路从变电所到风机馈电开关安装电压开停传感器，在风机开关的负荷侧安装电流传感器，在主回路馈电开关负荷侧安装风电闭锁和瓦斯电闭锁开关，该开关能切断主回路闭锁开关负荷侧所有电器设备的电源。
6、监测队每周对监控装置进行一次检查，并用标准气样对传感器进行调校。非指定人员严禁移动、调校传感器。
7、专职瓦斯检查员每小班检查不少于3次，坚持“一炮三检”制度，班组长带便携式瓦斯报警仪，工作时挂在迎头。放炮前由验收员把瓦斯传感器及风筒收至安全地点，炮后及时前移。
8、每小班电工配合瓦检员试验风机倒台，有问题及时向队、调度室汇报并进行处理。
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