平煤天安十矿开掘作业规程
2、巷道有水时，每班设专人开泵抽水，并定期检查维修，确保正常运转，水管吊挂平直，不漏水。
3、施工中经常观察有无透水预兆，若发现异常，必须立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报。
4、经常了解施工及地质情况，查明落实水源和涌水量，防止顶板砂岩水和底板灰岩水的集水区。
11、坚持“有疑必探，先探后掘，长探短掘”的原则，若有异常，必须制定专门探放水措施。
第六节 机 电
1、每台设备挂牌管理，包机到人，开关台台上架，开关附近用不燃性材料密背帮顶。
2、严格执行定期检查维修制度，绞车、水泵、耙斗、皮带等设备，每周检查一次，运转主要部位每天注油一次，其它部位每周注油一次，供电电源，线路每周检查一次，煤电钻班班检查维修。
3、电气设备每天检查一次，杜绝失爆现象。 4、高、低压电缆分别悬挂整齐，垂度一致。
5、检查电气设备时，严禁带电作业和带电移动电气设备；停电作业时，控制开关必须挂停电作业牌或有专人看管停电开关，坚持谁挂停电牌谁送电，防止误送电。
6、各种电气设备的保护装置，必须齐全灵活，禁止甩掉不用，禁止使用超规定保险丝或用铁丝代替，严禁封煤电钻综保和私自甩风电、瓦斯电闭锁。
7、停风、停电的工作面，未经检查瓦斯，严禁送风、送电。 8、有故障的供电线路，不准强行送电。 9、电气设备的保护装置失灵后，不准送电。
10、坚持安全用电的“三无、四有、两齐、三全、三坚持”原则：即（三无：无羊尾巴、鸡爪子、明接头；四有：有漏电保护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地保护；两齐：电缆悬挂齐、设备硐室齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；二坚持：坚持使用漏电保护器、坚持使用瓦斯电、风电闭锁保护）。
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第七节 运 输
一、矿用小绞车安装及使用安全措施：
1、对小绞车的安装及使用管理严格执行平煤十字第177号文。 2、JD—11.4KW绞车的安装要求，应视其巷道底板的岩性而定：
（1）对于底板为坚硬砂岩的巷道采用8根等强锚杆加两根后稳绳的方法稳固绞车。锚杆为长度1.5米，直径16～20毫米的圆钢，树脂药卷每孔不少于3卷，后稳绳要坚固可靠。
（2）对底板为中硬砂质页岩的巷道可采用第一条安装方法安装绞车，但必须经过拉力试验，每根地锚锚固力达到6吨以上方可投入使用，对于锚固力小于6吨的应加打四根压柱的方法稳固绞车。
（3）对于长期使用的永久绞车及底板为松软岩石、煤的巷道，可采用打绞车基础的办法稳固绞车，地脚螺栓长为1.5米4根，直径为16～20毫米的圆钢，基础尺寸为1.2米×1.2米×1.2米（长×宽×深）。
3、使用安全措施，做到“三好、四有、两落实”。 “三好”：绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好。 “四有”：有挡车器、有地滚、有躲避硐、有声光信号。 “两落实”：岗位责任制落实；维修保养制落实。
4、操作要“一严、二要、三看、四勤、五不走”。 “一严”：严格执行《规程》和操作规定。
“二要”：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。 “三看”：起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到起动平稳；运行看钢丝绳和周围，做到运行快捷；停车看绳记，做到停车准确，一次到位。 “四勤”：勤听、勤看、勤摸、勤检查。
“五不走”：当班情况不交清不走；任务不完成不走；设备和机房清洁卫生不好不走；有故障能排除而未排除不走；未经接班司机签字不走。
5、绞车司机持证上岗，严格按《操作规程》操作，做到“五不开、五不挂”。 “五不开”：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求和断丝不开；安全设施及信号不全不开；超挂车不开；信号不清不开。
“五不挂”：安全设施不齐不挂；信号联系不通不挂；连车数不符合规定不挂；轨道有
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行人不挂。
6、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 7、每隔40m前移一次耙斗机。
8、斜巷严格执行每钩一车，严禁超挂车。
9、曲线段处设置声光信号，声光信号齐全灵敏可靠，小件上盘。绞车启动前，必须先送红灯信号。
10、钩头绳卡子不少于4道，必须使用护绳环，各种绞车在运行过程中必须留有3圈的磨檫绳，斜巷运输钢绳严禁插绳对接，平巷运输插绳必须保证插1.5米以上。
11、耙头机后10m处设一挡车装置，除通车外其余时间必须处于常闭状态。变坡点处严格按“一坡三挡”的要求安装挡车装置。
12、阻车器、挡车器必须常闭，只有在矿车通过时才能打开。 13、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等扒、蹬、跳严重三违现象。 14、矿车掉道必须使用起道机，禁止使用绞车硬拉复位。
15、曲线道拐弯处必须使用立滚挡绳轮，轨道内各变坡点，每隔20米，使用一个地滚托绳轮，确保钢丝绳不严重磨损，保证完好使用。
16、在丁5、621180车场以上10米处，安装推磨式挡车杠，平时保持常闭状态，只有在过往矿车时才准打开，并且过车后及时关闭。
17、需要在斜巷进行装卸吊车时，待矿车停稳、红灯熄灭后，使用15环链子锁住车轮，每侧至少锁一个车轮，不得将链子锁在道接头处。同时矿车尾部打“十”字撑。 二、信号把钩工操作安全措施：
1、严禁车未停稳摘挂钩，待车停稳后方可操作。
2、严禁站在轨道内操作，头或身体不得伸入两车之间进行操作，防止车辆挤人或滑动时伤人。
3、必须站在轨道外侧距轨道200mm以上进行摘挂车。
4、直巷应站在峒室或巷道行人侧，曲线应站在外曲线，防止里曲线钢丝绳靠邦挤人。
5、在双轨操作时，应站在行人侧或较宽一侧，两车之间较窄或一邦较窄时严禁站人。
6、把钩工操作时应使用铁钩，带上手套操作，严禁使用坏车或活销车。操作时，
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销子必须插入到底，旋转落入保险位置。
7、掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5?时，不小于10米；坡度大于5?小于7?时，不小于30米；坡度大于7?时，严禁人力推车；并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得放飞车。
三、起吊重物安全技术措施
更换绞车、扒斗机、水泵等大型构件时按本措施执行：
1.每起吊一件重物时，施工前施工负责人应对工作环境进行巡视，对周围环境安全负责，对起吊用具完好情况检查。对安全系数负责，安全负责人对施工用具、施工地点的安全负监督检查责任。单位负责人对施工过程安全监督责任。
2.起吊物离开地面后，先暂停起吊，待察看起吊点、吊具、连接物、起吊重物没有异常方可继续起吊。
3.一般要求吊重物，起吊设备索具与起吊点的夹角不大于35度，重物重量超过200公斤时，应设溜绳。
4.起吊必须有专人观山、统一指挥。起吊信号由施工负责人发出，重物下严禁有人进行任何活动人员的各部肢体不得伸到重物之下。
5.必须在重物下进行活动时，应将重物垫实、垫稳经检查、没有滑到危险后方可进行活动。
6.起吊有棱角重物时，应将棱角处垫上物品，防止损坏绳索。
7.使用麻绳起吊重物时，重物不超过80公斤，超过时须选用其他索具，棕绳起吊重物不大于200公斤。并且事先应对麻（棕）绳外观进行一次检查和人的拉力实验，确认无误后方可使用。
8.起吊眼深度必须大于1.3米，软、硬楔打紧打牢。 四、耙斗机安装及使用安全措施：
1、巷道使用30KW耙斗机，巷道开口5米后再安装耙斗机，耙斗机安装在开口处与轨道形成斜装车。
（1）固定耙斗机处巷道的围岩应完整、支护完好、底板坚实。
（2）安装耙斗机的顺序是：在站扒斗机的位置铺上4米临时轨道，把耙斗机台车的四个轮子必须用卡轨器或溜子链牢固的固定在轨道上；二是安装簸箕槽，安装时一定要
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把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧；三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器（俗称手葫芦）起吊，手动起动器要牢固的固定在巷道支架的棚梁上或软硬楔上，固定手动起动器的棚梁或软硬楔必须加固的牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必须穿上螺丝，牢固地与机身侧面结合在一起，最后安上卸槽的两根后支腿，并在卸料槽的两侧后尾用钢丝绳牢固的吊在巷道所打的软硬楔上，在安装卸料槽时下面严禁站人或行人。
（3）耙斗机安装过程中严禁带电作业。安装好后再接通电源，先不送离合器试运转1～2分钟，然后再送上离合器空斗往返两次，再试耙碴两斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出碴。如发现某处有毛病应切断电源再进行处理。
（4）固定楔一定要打牢，其拨出力不小于3吨为宜。固定楔安装孔的数目视巷道的宽度而定，孔距不应大于1米。
（5）平轮悬挂位置应高于岩堆0.8～1米。固定楔安装孔的数目视巷道的宽度而定，孔距不应大于1米。
（6）耙斗机安装全过程必须有机电负责人现场统一指挥。 2、使用要求：
（1）固定楔的安装必须牢固可靠。
（2）开车前发出信号，严禁将两操作手把同时压下，以防耙斗飞起、断绳或损坏设备。
（3）耙斗机运转过程中，任何人不得用手或工具触摸耙斗绳。
（4）耙装过程中耙斗受阻或负荷较大时，不得硬拉，应将耙斗退回1～2米重拉或停机处理。
（5）钢丝绳主绳长60米左右，付绳长90米左右，留在滚筒上的磨擦圈不少于3圈。 （6）爆破时应停电将两手把卸下放在小峒内防止崩坏。
（7）耙斗机前导绳轮的安装必须与耙斗机槽、后尾轮成一直线，防止耙斗不入槽或在运行时掉出槽外伤人。
（12）工作结束或爆破时，关闭耙斗机开关闭锁。
（13）司机应将本班设备的运转情况及发生问题向下班交待清楚，升井填写使用情况记录。
（14）扒斗机、绞车需要更换钢丝省时，截钢丝绳必须使用长把剁斧和大锤，剁斧和
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