4.4.6.1 保证汽水系统的检修质量，努力降低汽水损失，做好所辖设备与化学监督有关设备的维护工作。
4.4.6.2 设备检修前应将化学监督割管取样等项目纳入计划，会同生产技术部和化学车间共同检查设备腐蚀、结垢、积盐情况，研究存在问题的原因与对策。 4.3.7 汽机车间职责
4.4.7.1 保证凝汽器及真空系统、凝结水泵轴封等严密不漏，使凝结水溶氧和硬度符合标准，更换凝汽器铜管要根据《火力发电厂凝汽器管材选材导则》正确选材。 4.4.7.2 设备检修前应将化学监督项目纳入检修计划，研究存在问题的原因与对策。 4.4.7.3 汽轮机油含水或冷油器漏油时应及时查明原因消除缺陷，并积极采取措施降低油耗和放水量。油系统补、换油时必须征求化学监督人员的意见。 4.4.7.4 负责做好发电机冷却系统的维护，防止氢冷系统泄漏。 4.3.8 电气车间职责
4.4.8.1 负责做好运行变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣工作。 4.4.8.2 按化学监督要求进行油样的采集。
4.4.8.3 油、SF6气相色谱分析等有异常时应及时查明原因，采取措施消除隐患。主要充油电气设备异常、大修及变压器吊芯（罩）或补、换油时应通知化学人员监督。 4.4.8.4 负责所辖设备的维护工作，努力降低油耗。
4.4.8.5 大修中应汇同化学检查发电机转子水冷系统空芯导线堵塞和腐蚀情况。 4.3.9 热控车间职责
4.4.9.1 确保与化学监督有关的各种流量、压力、真空、温度表计等配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。
4.4.9.2 确保水处理设备的控制系统正常运行。 4.3.10 燃料公司职责
4.4.10.1 及时将入厂煤品种情况通知化学，按要求采集煤样进行煤质检验。 4.4.10.2 做好机械化采制样装臵的运行、检修和维护工作。
4.4.10.3 参加厂有关部门组织的锅炉灭火及外磨损爆管事故分析会，并为事故分析提供可靠的煤质分析数据。
4.4.10.4 燃煤采、制、化人员必须经过技术培训，并取得上岗资格证方可上岗操作。 4.3.11 技术监督
4.3.11.1 运行机组应严格执行《火力发电厂水汽质量标准》及有关规章制度的规定，确定监督项目与分析次数，做好运行阶段的水、汽质量监督控制。
4.3.11.2 严格控制停、备用机组启动时的水汽质量。锅炉启动后发现炉水浑浊时应加强排污和炉内处理，必要时采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清。不合格蒸汽不并汽，不合格的凝结水不回收。
4.3.11.3 严格控制汽水损失，确保330MW机组不大于额定蒸发量的1.5%、50MW机组不大于额定蒸发量的3.0%。
4.3.11.4 准确及时地对新油、运行中油、气进行检验，采取措施防止油质劣化。 4.3.11.5 定时检测氢冷发电机组氢气纯度、湿度，保证氢气质量。
4.3.11.6 热力设备大修中化学检查发现问题应查清设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免发生事故。
4.3.11.7 严格执行《江油发电厂停（备）用设备保养措施》。 4.3.12 技术管理
4.3.12.1 规程制度：化学监督制度实施细则，岗位责任制，化学运行规程，化学检修规程，化学药品管理制度，油务管理制度，培训制度，热力设备停(备用)保养制度。 4.3.12.2 与现场系统一致的下列图表：全厂水汽系统图(包括取样点、加药点及锅炉排污系统图)，化学水处理系统图和电源系统图，汽轮机油系统图，发电机内冷水系统图及氢冷系统图，废水处理系统图，给水、炉水加药系统图。
4.3.12.3 化学监督技术台账：各种运行记录，热力设备大修检查报告，热力设备停(备)用防锈蚀记录及总结、水、汽、油、燃料、灰、垢、气体的分析记录，水处理药品、材料及电力用油的进厂化验报告，化学监督月报、年度报表和年度工作总结，技术培训记录，化学仪器及在线仪表的台帐和检修、校验记录、报告，安全检查记录 4.4 绝缘监督
4.4.1 成立绝缘技术监督网，负责绝缘技术监督工作。 4.4.2 生产技术部职责
4.4.2.1 贯彻《电力设备预防性试验规程》和有关过电压保护、绝缘、电磁防污闪的规程制度、反事故措施。
4.4.2.2 审核绝缘专业年度工作计划，主要设备重大绝缘缺陷消除措施计划应上报省电力公司审批后执行，督促做好绝缘专业年度工作总结，做好年度工作总结上报工作。 4.4.2.3 了解绝缘专业工作情况并及时处理绝缘专业工作中的问题。 4.4.2.4 组织绝缘、过电压保护、电磁污闪事故的调查分析及制定预防措施。 4.4.2.6 掌握绝缘专业工作情况，对重大问题及时汇报并采取措施。
4.4.2.7 参加绝缘、过电压、电磁防污闪事故的调查分析并参与预防措施的制定。 4.4.2.8 绝缘专业年度工作计划并督促执行，督促做好绝缘专业年度工作总结。 4.4.2.9 每年四月底前组织开展户外电气设备、防雷设施试验工作情况。 4.4.2.10 积极推广新技术，提高监测手段。 4.4.3 电气检修车间
4.4.3.1 执行《电力设备预防性试验规程》和有关过电压保护、绝缘、电磁防污闪的规程制度、反事故措施。
4.4.3.2 制订绝缘监督年度工作计划，并积极组织实施。
4.4.3.3 分析设备绝缘情况，及时发现缺陷或薄弱环节，预防或消灭绝缘事故。 4.4.3.4 检查设备运行的绝缘情况，审查试验报告和检修总结，及时安排消缺。 4.4.3.5 组织人员的培训，新技术的学习。
4.4.3.6 参加绝缘、过电压保护、电瓷防污闪事故的调查分析，制定预防措施。 4.4.4 高压试验班
4.4.4.1 执行《电力设备预防性试验规程》和其他规程。
4.4.4.2 按时完成设备绝缘预防性试验、大修试验和其它试验工作。要求数据准确、可靠，对异常试验结果进行综合分析，找出绝缘缺陷和薄弱环节，并及时书面报告车间和生产技术部，协助制定消除绝缘缺陷的措施。
4.4.4.3 参加绝缘事故调查及反事故措施的制定，防止绝缘损坏事故发生。 4.4.4.4 做好技术资料管理工作，建立健全设备档案、试验资料。主设备及主要辅设备试验原始记录应在工作结束前送车间及生产技术部审阅，工作结束后三日内填写试验报告上报审查。
4.4.5 电气检修班、发电部运行班
4.4.5.1 执行《电力设备预防性试验规程》和有关过电压保护、绝缘、电瓷防污闪的规程制度及反事故措施。
4.4.5.2 加强设备绝缘巡视工作，掌握绝缘设备的运行情况。发现缺陷应及时消缺，防止绝缘事故的发生和扩大。
4.4.5.3 参加绝缘事故的分析，配合制定防范措施。 4.4.5.4 开展专业培训工作，提高运行、检修水平。 4.4.6 化学车间
4.4.6.1 定期对高压电气设备绝缘油进行色谱分析、微水分析、含气及化学分析。绝缘油分析报告按时报生产技术部、总工程师，并送电气车间。发现绝缘油不合格应督促有关部门进行处理。
4.4.6.2 负责对SF6断路器的SF6气体进行检测。 4.4.7 技术管理
4.4.7.1 执行《电力设备预防性试验规程》和有关过电压保护、绝缘、电瓷防污闪的规程制度及反事故措施。
4.4.7.2 执行试验报告制度，对试验结果应综合分析做出结论。
4.4.7.3 电气检修车间应根据试验报告、检修总结等，安排处理发现的缺陷。 4.4.7.4 电气检修车间及绝缘专责应建立以下技术档案： 4.4.7.4.1 年度绝缘专业工作计划及实际完成情况；
4.4.7.4.2 年度绝缘专业工作总结，经审批后上报省电力公司；
4.4.7.4.3 发电机、110KV及以上电力变压器电气设备检修、试验记录或报告及绝缘状况分析报告；
4.4.7.4.4 重大绝缘事故的分析报告，绝缘电气设备绝缘缺陷记录及消除情况； 4.4.7.4.5 电气一次系统图、防雷保护接线图、接地网图、年度预试指示图表； 4.4.7.4.6 历年电瓷污秽等级测试资料及电瓷污秽清扫记录； 4.4.7.4.7 全厂各接地装臵测试记录及处理报告；
4.4.7.4.8 电气高压充油设备绝缘油的电气强度试验、油介损试验、化学分析报告、油色谱分析、微水分析的记录或报告。 4.4.7.5 高压试验班应具备的主要资料与档案： 4.4.7.5.1 实际运行情况的一次系统图；
4.4.7.5.2 电气设备试验台帐（包括设备主要技术参数、绝缘结构、出厂试验报告、交接试验报告、设备大小修、预防性试验报告等）；