锅炉运行规程
1、如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人与设备安全时，则应停炉。
2、如给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，亦应停炉。 四、蒸汽管道损坏的处理
1、如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全运行时，则应停炉。
2、如蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备安全时，亦应停炉。 3、如蒸汽母管爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列。
第四章 汽温汽压异常
第一节 汽温异常 一、汽温升高
1、汽温升高的常见原因：
a、锅炉水冷壁内部结垢，外部积灰； b、燃烧室送风或漏风过大； c、减温水量太小或汽化；
d、燃烧不良，使后部烟气温度不正常的升高； e、给水温度过低。 2、汽温过高的处理：
a、汽温升至455℃以上，应增加减温水量；
b、汽温升至455℃，除继续增加减温水外，应减少煤量，降低引风量、二次风量及一次风量（但不能低于最低流化风量，并注意床温不得超过1000℃）；
c、必要时，开启返料器放灰门，进行适当放灰（但应注意风压不得放空）；
d、如因燃烧不良、给水温度太低等原因造成汽温升高时，应采取相应措施进行处理； e、汽温升至455℃，经采取一切措施，汽温仍不能降低时，应联系汽机，报告值长，降低锅炉负荷。
二、汽温降低
1、汽温降低的原因：
a、过热器内部结垢，外部积灰； b、汽包水位过高或汽水分离不良； c、减温水量过大或减温器内水管泄漏； d、汽水共腾；
e、送风量不足或过热器处漏风；
f、后部烟道漏风，烟道堵灰或引风机出力不足或故障； g、炉床结焦，返料器结焦或灰循环不正常。 2、汽温降低的处理：
a、汽温降至正常以下，应及时减少减温水量 ；
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锅炉运行规程
b、汽温降至430℃以下，减温水又全部关闭时，应加大风量、煤量，如负荷低时应报告值长，要求增加负荷；
c、汽温降至435℃，且继续下降时，应开启过热器出口及主蒸汽管道疏水门（主蒸汽截门前疏水）。并通知汽机开启疏水门，检查流化及循环燃烧是否正常，烟道除尘器有无漏风或堵塞，待汽温复正常后，将事故情况、处理过程做好记录，报告值长及车间。
三、汽机对汽温异常的处理规定
1、汽温高
汽温升高到445℃，联系锅炉降温，汽温升高到450℃时，连续运行不得超过30分钟，超过30分钟应立即停机（全年累计不得超过20小时）。
主汽温度和压力同时达到高限时，每次连续运行不得超过15分钟，否则应立即停机。 2．汽温低
420℃以下，每降低10℃，减负荷1000kw，降至400℃时，开启所有疏水门，降至340℃时，负荷减到“0”，20分钟不能恢复时，故障停机。
第二节 汽压异常 一、汽压升高
1．汽压升高的常见原因： a．负荷降低或煤质变好；
b．人员监视不够或操作调整不当； 2．汽压升高的处理：
a．汽压升到3．7MPa以上时，应减少煤量及一次风量；
b．汽压升到3．82MPa时，应开启过热器对空排汽门放汽至作压力；
c．汽压升到安全阀动作压力、安全阀滞动、对空排汽门又打不开时，应立即停炉，待汽压恢复正常后，立即恢复运行。
二、汽压降低
1、降低原因
a．负荷增加或煤质变坏或断煤。 b．床料太厚或结焦。
c．返料风太大或吹空，结焦或循环灰堵塞中断。 d．人员监视不够或操作调整不当。
e．水冷壁管、过热器管、主蒸汽管爆破。 f．给水温度过低 2、汽压降低的处理
a．汽压降至3．5Mpa以下，应加大一、二次风量及煤量。
b．汽压降至3．4Mpa，除加大风、煤量外，应注意流化燃烧情况，如床温升高或一次风量减少、压力升高，说明床温太厚，应增加炉底排渣，如发现有结焦现象时，应加大一次风吹散，必要时用人工清除。 c．联系电气减负荷。
d．如因媒质太差，导致燃烧不稳或床温不正常的降低时，应投入油枪助燃。
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锅炉运行规程
三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定
1、汽压升至3．7Mpa，联系锅炉降压，当汽压超过3．82Mpa，联系锅炉降压无效，应
故障停机。
2、汽压降至3．4Mpa时，联系锅炉提高压力，汽压降至3．38Mpa以下，每降0．1Mpa，
负荷减500kw。
3、汽压降至3．2Mpa时，负荷减至0以下，故障停炉。减至0以下，故障停炉。减至
0以下，故障停机。 第五章 锅炉燃烧异常
第一节 烟道内可然物再燃烧 一、可然物再燃烧的现象
1、排烟温度急剧升高；
2、一、二次风量不正常的升高； 3、烟气中含氧量降低； 4、烟囱冒黑烟；
5、从引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星；
6、烟道及燃烧室内的负压剧烈变化，严重时，烟道防爆门动作。
二、可燃物再燃烧的原因
1、燃烧调整不当，风量不足，飞灰中可燃物太高； 2、燃烧室负压过大，将未然尽的燃料带入烟道； 3、旋风分离器堵塞，燃灰循环中断；
4、低负荷运行时间过长，烟道过低，烟道内堆积大量的可燃物。
三、可燃物再燃烧的处理
1、如发现烟温不正常地升高，应首先验证仪表的准确性，进行燃烧调整，消除不正常的运行情况。
2、如因返料器堵灰造成，应设法将灰放掉（处理时严防堵灰喷出伤人），使其正常运行。 3、排烟温度超过250℃时，应按下列处理：立即停炉，关闭风、
烟系统所有挡风板和燃烧室各人孔门，严禁通风，投入灭火装置或向烟道内通入蒸汽，必要时可用水冷却。当排烟温度接近正常，并稳定一小时后，方可打开检查门检查，在确认熄灭后，方可打开检查门检查，在确认熄灭火源后，可启动引风机逐渐开启挡风板门，通风5-10分钟后，重新启动运行。
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锅炉运行规程
第二节 燃烧室结焦 一、燃烧室结焦现象
1、流化室所有温度指示超过1000℃ ，炉膛中上部烟温及烟温均大幅度上升。
2、风室压力增高，一次风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低（较正常运行降低30－40％），一次风量指示降低50％以上，但风机挡板开度并未改变。 3、引风机电流减少，（烟气量减少）。
4、从流化室看火孔看流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。 5、在未增加给煤量时，负荷骤然增加。 6、氧量指示降低，甚至降至0。 7、炉膛差压消失。
8、二级分离器及返料温度均升至1000℃以上。 9、放渣、灰困难甚至排不出。
10、结焦面积较大时，风道及风室振动。
二、燃烧室超温及结焦分两种情况
1、点火过程超温结焦的原因及处理
（1）原因：点火过程中，床温达到加煤量温度加煤后，一次风量用得过小，料层未达到较好的流化，加入的煤在流化床内积聚燃烧，从而导致局部温度过高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大形成焦块。
（2）处理：启动过程中产生的焦块，若结焦严重 ，须停炉处理，若料层中有焦块，不严重时，可增大一次风量，将焦块冲散然后用扒火钩等将焦块堆到放渣口排出，较大的焦块自炉门取出。
2、正常运行中流化床超温结焦的原因及处理。 （1）原因：
a．给煤量过大或料层太厚炉内缺氧；
b．一次风量、风压低、流化不良或空气不足； c．返料器故障或返料中断； d．煤质变质或局部结焦；
e．加入煤量过多，而风量较小，风煤比不恰当； f．风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大； g．料层太厚，未及时放渣；
h．煤粒度过大，床内物料流化困难，有局部死压； i．布风板上有异物，造成局部物料不流化。 （2）处理：
a．运行中发现床温急剧上升，应立即减少给煤量或停止给煤机运行； b．加大一次风量，适当增加排渣；
c．经上述处理，床温超过1050℃时，可能出现结焦现象，此时可将一次风开大，将
焦块吹散，也可用耙子在底部轻轻振动，将焦块拨到排渣口，较大的焦块可以从炉门取出，如焦块太大、太多则必须停炉处理。
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锅炉运行规程
第三节 给煤机断煤
一、现象
1、给煤机停转或指针摆动大； 2、蒸汽压力、温度下降；
3、流化床温度、返料室温度下降，烟气中含氧量上升； 4、炉膛差压降低。 二、原因
1、传动皮带打滑或断裂； 2、给煤机卡住，电机空转； 3、煤仓棚煤；
4、给煤机停转或减速箱故障。 三、给煤机断煤的处理
迅速查明原因，采取相应措施进行处理，首先增大其余给煤机转速，将床温稳住。 1、若因棚煤造成的，迅速对棚煤的落煤管进行振打； 2、若因传动皮带打滑或断裂造成，迅速将皮带更换； 3、若因给煤机链子被卡住，组织检修人员迅速检修； 4、若因电气或其它原因造成，通知有关人员处理。
第四节 锅炉灭火
一、锅炉灭火时的现象
1、床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰； 2、返料器温度下降，返料室便暗；
3、燃烧室负压增大，蒸汽流量下降，汽温汽压同时下降； 4、水位先下降而后上升。 二、锅炉灭火常见原因
1、给煤机故障或给煤中断未及时发现和调整； 2、排渣量过大，料层太薄；
3、煤质变劣，发热量过低未及时发现或调整； 4、锅炉水冷壁管爆破；
5、自动装置失灵或调整幅度过大；
6、循环不正常，二级分离器内积灰过多突然涌入炉膛。 三、锅炉灭火的处理
1、运行中若发现床温急剧下降，应迅速查明原因，是否因给煤机故障或给煤机中断，或排渣量过大，料层太薄引起的，应采取相应措施进行处理。
2、若以上原因引起，当床温降至800℃以下，应开启点火油枪助燃，并适当给煤，此时应密切注意料层温度及差压变化，待床温升至850℃以上着火正常后，停止油枪，调整风、煤量，使床温恢复正常。
3、若因水冷壁管爆破引起，应请示领导停炉。
4、根据汽温下降情况，调整减温器水量，开启过热器疏水，迅速查明灭火原因，采取相应措施加以消除，如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序处理。
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