锅炉运行规程
10. 待床温升至850℃时，停止油泵运行，将油枪退出，适当调整给煤量和流化风量，
达到完全流化，控制床温900～950℃，投入返料器运行，启动二次风机，投入二次风运行，控制烟风温度在980℃以下 11. 投入电除尘振打装置及除灰运行 12. 全面检查设备，保证设备安全运行
二．锅炉的升压操作
1.伴随着点火过程，汽压不断上升，当汽压上升至0.05—0.1mpa时，冲洗汽包水位计，并校核其它水位计是否符合汽包水位
注：汽包水位计冲洗操作程序
a 开启放水门，冲洗汽、水管及玻璃管 b 关闭水侧连通门，冲洗汽管及玻璃管
c 开启水侧连通门，关闭汽侧连通门，冲洗水管及玻璃管 d 开启汽侧连通门，关闭放水门，恢复水位计的运行
2.当汽压升至0.15—0.2MPa时，关闭锅炉空气门，减温器联箱疏水门 3.当汽压升至0.25—0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，在锅炉上水时关闭汽包至省煤器的再循环门
4.当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔门、手孔等处螺丝并通知热工人员冲洗各仪表导管，联箱汽机开启锅炉主汽门旁路进行暖管，压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门
5.当压力升至1MPa时，通知热工投入水位计
6.当压力升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压
7.当压力升至2.4MPa时，定期排污一次
8.当压力升至3—3.4MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热汽温度，并准备并列
三．启动要求及注意事项
1．上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当
发现漏水时应停止上水并进行处理，当锅炉水位至水位计－50mm处，停止上水，以后水位不变，如水位明显变化，应查明原因予以处理 2． 炉升压时力求平稳，均匀，并在以下阶段记录膨胀指示值 2.1上水前、后
2.2汽包压力分别达到0.3—0.4 1—1.5 2.0 3.9MPa时检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因予以消除，方可进行继续升压
3． 锅炉升压应缓慢进行，控制饱和汽温升50℃/h，汽包上下壁温差在50以内 4． 建议按下列速度升压
饱和压力MPa 0—0.5 0.5—1.0 1.0—2.0 2.0—3.0 时间（分钟） 50—60 30—40 30—35 20—25 - 20 -
锅炉运行规程
3.0—3.9 15—20 5． 整个升压时间控制在2—3小时左右，升温升压要均匀
四．过热器及主蒸汽管道吹扫
为了消除过热器主蒸汽管道内的杂物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，必须进行吹扫工作。一般采用降压法进行，吹扫工作必须认真并做好记录，按有关规程检验合格后方可运行（第三章已介绍这里不再叙述）
五．校验安全阀
该炉分别在汽包设有两只安全阀、过热器设有一只安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察过程》进行调整，过热器安全阀的控制压力为1.04倍工作压力，过热器安全阀的工作压力为1.06倍工作压力，这样保证在超压时过热器安全阀先动作。
调整安全阀注意事项：
1． 调整安全阀时，锅炉运行人员、检修负责人应在场 2． 调整安全阀时，应有防止误动作的措施
3． 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位
4． 调整安全阀的压力以就地压力表的指示值为准，必要时应使用0.5级以上的压力表 5． 调整安全阀应逐个进行，一般先调整工作安全阀，后调整控制安全阀，一般控制安
全阀的动作压力是工作压力的1.04倍，工作安全阀的动作压力是工作压力的1.06倍
6． 安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力仍未动作，则应停止试
验，并重新调整。
第二节 锅炉并列
1． 锅炉并列前通知值长，与运行炉联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，通知汽
机注意汽温汽压的变化，开启汽机主管路疏水门，如暖管时间已满足，可适当关小疏水门，提高锅炉至母管的主蒸汽管路压力，当汽包压力与母管压力平衡时，开启主汽门，而后关闭旁路门。 2． 并列条件：
2.1有值长命令
2.2锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定
2.3主蒸汽压力稍低于母管压力0.1—0.2MPa 2.4蒸汽温度低于额定温度20—30℃ 2.5汽包水位保持在－50mm左右 2.6汽水品质合格
3． 并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降、或蒸汽管道发生水冲击，应停止并
列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列
4. 并列后，依次关闭主蒸汽管道、过热器出口联箱疏水门即对空排气门 5. 根据化学的通知开启取样一次门
6. 并列后，对锅炉全面检查一次，确认一切正常后，可根据负荷情况逐渐增加负
荷，15min增至半负荷，30min增至全负荷，为确保水循环正常，不允许在额定负荷的50%以下长期运行
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锅炉运行规程
7.
并列后，应将点火至并列过程中的主要操作时间、内容和发现的问题记录在班长和司炉记录本内，经大小修后的锅炉，在并列后还应记录一次膨胀指示器的指示值
第五章 锅炉运行中的监视与调整
第一节 运行调整的任务与目的
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”（勤联系、勤检查、勤分析、勤调整），“四稳”（汽温稳、汽压稳、水位稳、燃烧稳），并保证以下目的：
1. 保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机的需要
2. 保持正常的汽压和汽温的稳定，保证机组安全经济运行 3. 保持水位在正常范围内，均衡进水，保证锅炉的安全运行 4. 保证饱和蒸汽质量和过热蒸汽品质合格
5. 保证燃烧稳定和运行工况稳定，努力提高燃烧效率和热效率，保证锅炉安全经济运
行
第二节 锅炉水位调节
确保水位稳定是锅炉安全稳定运行的首要条件，汽包水位在正常范围内是通过调节给水门的开度实现的，应均衡给水，严禁在正常运行中中断给水。
1.锅炉在正常运行中，保持水位在±30mm范围内，最高不超过±50mm。
2.给水自动投入运行时，仍须经常监视水位的变化，并经常核对给水流量与蒸汽流量是否相等，如给水调节器失灵，应及时改为手动调节给水，并通过热工人员消除所发现的缺陷。
3.运行中要正常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时（给水压力应高于汽包工作压力0.8—1.2Mpa，给水温度不低于105℃），应及时与汽机监盘人员联系进行调整，并保证汽包水位。
4.正常运行中应保证汽包就地水位计正常，指示清晰，照明充足，定期校对就地与表盘水位计，如不一致时，应验证汽包水位计的正确性，必要时进行冲洗。若就地水位计指示不正确时，应通知热工人员尽快处理，并按汽包就地水位计监视控制给水，并将处理结果及存在问题记录下来。
5.应按规定的周期试验水位报警的灵敏性，试验时应保证锅炉的燃烧稳定，当水位指示表盘水位计±50mm，警报响，光字牌显示。如光字牌不亮或报警不响时，停止试验，通知热工处理，重新试验。 6. 在切换自动调节时，微机控制水位应设在0或±15mm之内，不准随意切换更改数据。
第三节 汽温汽压的调节
运行中，根据汽机的要求和所并列锅炉的负荷分配情况，相应调整锅炉的蒸发量。 1． 汽温、汽压的调整范围
主蒸汽压力：3.82±0.05Mpa，主蒸汽温度450℃（＋5℃—10℃） 2． 并列运行的锅炉调整汽温汽压的要求：
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锅炉运行规程
2.1值班长合理调整锅炉负荷的分配
2.2加减负荷时，及时调整锅炉的蒸发量，尽快适应系统的要求
2.3要求汽机和电气人员保持负荷变化平稳，杜绝忽高忽低的大幅度变化
3． 汽温变化时，相应调整减温水量，调整减温水要小、缓慢，不应猛增猛减，避
免汽温变化过大
4． 汽温变化不大时，如果调整减温水后汽温变化不明显，应查找原因予以消除
第四节 燃烧的调整
一． 运行中，应根据负荷调整各风机挡板的开度和给煤量。
1． 炉床温度一般控制在850—950℃之间，过高易结焦，过低易灭火，最低不应低
于800℃。炉温升高时，开大一次风或减少给煤量。当炉温降低时，减少一次风或增大给煤量。
2． 床温过高或过低及需要较大范围调整时，一般通过一次风和给煤量同时来控
制，调整风量时应注意最小风量不能低于最低流化风量，同时注意引风量，防止出现正压现象。
3． 床温低于700℃时，应立即压火停炉，查明原因后再启动。 二． 料层差压的控制
一般控制在7000—9000pa，料层高时应通过放渣来控制。燃烧不稳放渣时不能单独使用一个放渣管放渣，应轮流使用放渣管放渣。 三． 炉膛差压的控制
在正常运行中，维持在500—2000pa，通过调整一、二次风和引风来调节，也可通过返料器放灰来调节。 四． 返层温度的监视和控制
一般返料温度与料层温度相同，最高不宜大于950℃，当返料温度升得太高时，应减少给煤量和负荷并查明原因，是否循环灰可然物太高或料位太低造成；如温度过低，是否因料位过高或返料中止引起。 五． 调整二次风的原则
一次风调节流化、床温和料层差压；二次风满足总风量。 一般当锅炉达到25%负荷时投入二次风，当总风量不足时（以过热器后烟气含氧量为准，正常运行时的含氧量在3—5%左右）开启二次风。随负荷的增加而增大二次风量，达到额定蒸发量时，一般一、二次风的比例是6：4或5：5。 六． 负荷变化时，应及时调整风量和给煤量
增加蒸发量时，应先加风后加煤，减少蒸发量时，应先减煤后减风，两者应交替进行，但决不允许猛增猛减，以免造成负荷的大起大落。 七． 低运行风量控制
最低运行风量是保证和限制循环流化床锅炉低负荷运行的下限风量，运行中无论什么情况都不能低于最低流化风量。 八． 风室静压的监视：
风室静压的好坏，可以了解密相区的运行状况，良好的燃烧，压力变化幅度小且频率高，否则流化质量就不好。
九． 正常运行中应经常注意监视各部位的温度、阻力的变化，烟气温度和阻力不正常
时应检查是否漏风、过剩空气过多结焦、堵灰或燃烧不正常引起的，应采取措施消除，并做好记录。 十． 应经常了解煤质情况。
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锅炉运行规程
第五节 锅炉排污
一． 为保持清洁，避免炉水发生汽水共腾及汽水品质合格，必须对锅炉进行有计划的
排污。 二． 排污有两种
1. 连续排污：从汽包水位含盐浓度最大的地方放出炉水以维持炉水含盐量。 2. 定期排污：从锅炉下部联箱排除沉淀物，改善炉水品质。 三． 排污的规定：
3.1排污应在负荷较小时进行，汽压要维持稳定。 3.2与汽机、临炉联系。 3.3接通知后再进行操作。
3.4排污时应维持在汽包水位计较高位置不允许超过报警线。 3.5排污前做好联系，通知炉旁其它人员离开现场以防烫伤。 3.6应各部轮流进行，不准集中一处进行更不准同时开启两处排污门排污时间不准
过长当排污门全开时不超过30秒以免影响水循环。 3.7不准两炉同时排污，排污时应注意水位变化
3.8汽压、水位即燃烧不稳定时或发生事故时（满水事故、汽水共腾除外）或接到
通知时立即停止排污。
3.9排污地点照明不足，排污管、排污门有缺陷时，不能进行排污。
3.10排污地点有人检修或与检修的锅炉排污系统未隔绝时，禁止进行排污。 四． 排污操作
1. 先开启排污一次门，微开排污二次门预热后再全开排污二次门。
2. 在开启二次门时，若有管道撞击时应关小二次门，待声音消失或再开启。 3. 排污后，应先关闭二次门再关闭一次门，后开启二次门放尽余水后关闭，之后
关闭排污总门。
4. 排污30min后，应用手检查阀门是否关闭严密。
第六节 锅炉除灰、除渣
除渣、除灰工作应得到司炉同意方可进行，应按照安全规程的规定进行，以免烫伤人员，在设备除渣过程中如遇到不稳定运行时应停止除渣，并向控制室汇报情况，运行中发现返料器堵灰，应立即处理，并通知司炉作相应处理，以免事故扩大，直至恢复正常。
除渣、除灰是根据表盘指示决定，除渣工作要缓慢，且四个渣管都要放，严禁全开除渣门或只开一个除渣门，结束后要向司炉汇报。
除渣的原则是少放、勤放，不能破坏沸腾及燃烧。
电除尘下部放灰工作应保持设备稳定运行，灰斗不应积有较大的灰，也不应方彻底，以防漏灰。
无论是除渣还是除灰都必须经常检查设备的运行情况，发现异常立即处理，如不能处理，应汇报车间，并写入记录本内。
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