锅炉运行规程
九．疏水泵
离心式清水泵 型号：IS80—50—200 扬程 流量 转速 转功率 所配电机型号 电压 电流 功率 转速 50米 30m3/h 2900r/min 9.87kw Y160M2—2 380V 29.4A 15KW 2930r/min 十．螺杆供油泵
型号：3GR25X4 流量：16m3 压力：25Mpa 功率：3Kw 转速：2900rpm
制造厂家：上海上泵（集团）有限公司 台数：二台
十一．离心油泵
型号：50Y-60B 扬程：38m 转速：2950rpm 流量：9.9m3/h 功率：5.5kw
制造厂家：上海上泵（集团）有限公司 台数：一台
十二．离心油泵
型号：65Y-60A 扬程：38m 转速：2950rpm 流量：22.5m3/h 功率：7.5kw
制造厂家：上海上泵（集团）有限公司
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台数：一台
十二．油罐
编号：041017 型号：YG-20 设计容量：20m3
制造厂家：泰安市利德容器制造有限公司 数量：二台
第二章 锅炉启动前的准备、检查和试验
第一节 启动前的准备
一． 值班长与有关车间联系，做如下工作
1. 与汽机运行联系，给水管送水，并开启汽机侧有关疏水门。 2. 与燃料部门联系，煤仓上煤，并备足石灰石。 3. 与化水部门联系，准备合格的锅炉用水。
4. 与电气车间联系，电气设备送电，热工仪表信号热控装置应在可运行状态。 5. 填写锅炉启动点火操作票，风机及各设备送电工作票。
二． 准备好足够的点火材料
1． 点火烟煤颗粒10mm及底料（要求可然物≯5%，粒度≤8mm）。 2． 柴油不少于5吨
3． 运行所需要工具，资料，记录表格。
第二节 启动前的检查
新安装或经检修后的锅炉机组参加运行前必须对全部设备进行检查验收，新安装或经检修更换耐火、防磨材料后的锅炉，必须经过烘炉方可点火。
值班人员应按职责分工对设备进行检查，司炉领导副司炉和助手作全面设备检查。
一．司炉应检查
1.1检查燃烧室旋风分离器及烟道内部应符合下部要求： 1.1.1 内部脚手架已拆除，无工作人员、工具及杂物
1.1.2耐火、防磨、密封材料无明显烧损、裂纹、脱落、结焦现象
1.1.3风帽、下料口、人孔、检查孔无明显烧损、变形、结焦、堵塞现象，各人孔门应开关灵活，关闭严密。
1.1.4水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料器完好，无明显磨损、结焦、积灰，防磨罩完好牢固
1.1.5热工仪表一次完好，位置正确 1.2 检查所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作开关，指示灯及报警信号正确好用，
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事故照明电源可靠，电话及联系器具完好可靠。 1.3检查安全阀符合下列要求： 1.3.1弹簧完好，并适当压紧
1.3.2排气管疏水管完整畅通，安装牢固 1.3.3防护罩完好牢固
1.4了解各动力送电及储煤、储油情况。 1.5检查所有风门挡板，并置下列位置；
1.5.1 引风机入口档板经开关试验后关闭，出口挡板开启；
1.5.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启； 1.5.3旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
二．副司炉应检查
2.1检查汽、水、风、烟等管道应符合下列要求： 2.1.1支吊架完好，管道畅通，并能自由膨胀；
2.1.２保温油漆完好，表面清洁，护罩完好，管道上有明显介质流动方向的箭头； 2.2检查汽、水、油系统阀门和风烟道挡板应符合下列要求： 2.2.1 与管道连接完好，法兰螺栓已紧固；
2.2.2手轮或把手完好牢固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀，开关灵活，指示方向正确； 2.2.3 阀门的填料应有适当压紧的余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温完好； 2.2.4 传动装置的连杆，接头完好，销子牢固，控制调整电源接通，并调试好用； 2.2.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确； 2.2.6位置指示器的指示与实际位置符合。 2.3检查汽包水位计应符合下列要求：
2.3.1汽、水、管保温良好，水位计严密清晰； 2.3.2汽门、水门、放水门开关灵活、严密； 2.3.3在正常及高、低水位报警处，有明显标志； 2.3.4防护罩完好，照明充足。
2.4检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：
2.4.1指示板牢固地焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上 2.4.2指针不应被物体卡住，指针与版面垂直，针尖于版面距离3-5mm 2.4.3指示器的刻度正确清楚，在版面的基准点上涂有红色标记 2.4.4锅炉在冷状态时，指针应在基准点上 2.5检查锅炉本体、烟风道外部保温，油漆完好 2.6检查给煤机应符合转动机械和电动机启动要求 2.7检查各阀门，并至于点火位置
2.7.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，旁路门关闭
2.7.2给水系统：给水电动门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、给水调整门、省煤器入口门开启、省煤器再循环门开启（上水前关闭，停止上水后开启） 2.7.3减温水系统：减温水手动门开启、电动调整门关闭
2.7.4放水系统：定期排污二次门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污一次门、定期排污总门、连续排污一次门开启
2.7.5疏水系统：将主汽截门前所有的疏水门开启 2.7.6蒸汽及炉水取样门一次门、汽包加药门开启
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2.7.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭 2.7.8所有压力表一次门、流量表一次门开启 2.7.9所有空气门、对空排气门开启
2.8除尘器人员应检查除尘器内部符合下列要求：
2.8.1电除尘器本体内部确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置 2.8.2各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常
2.8.3高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶不受潮，高压控制器与高压硅整流变压器接线正确，放电极子室、放电报振打瓷轴室及灰斗加热已投入
2.8.4高压隔离开关处于“电场”位置 2.8.5高、低压电气设备接地可靠
2.8.6振打系统的自动、手动操作均能正常可靠运行 2.8.7灰斗加热装置、灰斗料位器及加湿器均能正常工作 2.8.8报警系统正常
三．助手应检查
3.1检查引风机、一次风机、二次风机等转动机械，应符合下列要求： 3.1.1转动机械及周围地面应保存清洁 3.1.2安全遮拦完整，地脚螺丝牢固 3.1.3润滑油清洁适量
3.1.4轴承冷却水充足，排水管畅通；
3.1.5用手试转一周后应灵活，无杂音摩擦现象。 3.2检查电动机应符合下列要求：
3.2.1电动机外部完好清洁，地脚螺丝紧固，接地线接好； 3.2.2就地开关完好；
3.2.3转动时，转动部分无摩擦现象；
3.2.4停用一周以上的电动机启动前应通知电气人员测量绝缘。
四．各岗位现场应符合下列要求
4.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志；
4.2各处照明齐全，并有足够亮度； 4.3试验事故照明电源完好可靠；
4.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板应恢复原位，所有打孔及损坏的地面应修补完整；
4.5检修时更换下来的物品应全部运出，脚手架全部拆除； 4.6消防用具齐全完好；
4.7各处检查完毕后，将锅炉及烟道的人孔门、检查门全部关闭严密，将检查情况向班长汇报，并做好记录，然后班长视情况做全面或重点检查，对所发现的问题通知有关人员予以清除。
4．8全面检查完毕，确认锅炉机组正常后在布风板上铺上炉渣作底料，粒度<8mm，厚度350—400mm，厚度要均匀。
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第三节 启动前的试验 一．锅炉上水
1. 锅炉检查合格后，经省煤器向锅炉上水，送水前应记录一次膨胀指示器的指示值 2. 锅炉上水应化验水质合格，且水温一般不应超过100℃
3. 上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计中心线下100mm处，所需的时间夏季
不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度低或上水温度较高时，应适当延长时间（如水温与炉温<20℃不受时间限制）
4. 在上水过程中，应检查汽包、联箱的焊口、人孔门及各部阀门、法兰、堵头管道
焊接等是否有泄漏现象，如有漏水，应及时消除
5. 当上水至汽包中心线下50mm时应关闭进水门，停止上水，此后水位应保持不变，
如有变化应查明原因，予以消除后再重新上水
6. 如锅炉内原已有水，经化验合格，可将水位调整至中心线下50mm处，如水质不
合格应将水放掉，重新上合格的水
7. 上水完毕后，再记录一次膨胀指示值，确认一切正常后开启省煤器再循环门
二．水压试验
1．锅炉承压部件经过检修后进行水压试验（压力为工作压力），以检查受热面、汽水
管道及阀门的严密性。如进行超水压试验应按锅炉检查规程的有关规定制定试验方案，经厂总工程师批准后进行
2．按上水操作进行，确认正常后，用给水旁路门继续上水待汽包及过热器空气门冒水
后，关闭空气门及旁路门停止上水
3．锅炉升压前停止炉内一切工作，待人员撤出后方可进行升压
4．升压时必须使用给水旁路门控制，使用速度控制在0.1—０.3Mpa/min并有防止超
压措施，当汽包压力升至工作压力后立即停止上水，停止后5min压力下降值一般不超过0.2Mpa以承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。如试验不合格时应查明原因予以消除
5．水压试验后降压速度不宜太快，应控制在0.2MPa/min 以内，当压力下降值降至
0.15—０.1ＭPa时，应开启汽包及过热器空气门
6．试验后须将水全部放净时，应联系化验人员化验水质，如水质合格，可将水放至疏
水箱，否则应放掉
7．进行水压试验时，应设有专人负责监视与控制压力 8．水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录
三．冲洗过热器
1．锅炉煮炉或大小修后，应根据化学人员的意见对过热器进行反冲洗 2．反冲洗前应用凝结水后给水进行，水温控制在100℃以下 3．反冲洗过程
３.１开启反冲洗门及对空排气一次门向锅炉上水 ３.２轮流开启水冷壁放水门
３.３通知化水人员取样分析，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗门
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