中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 b)两轨道轨距误差不大于10mm；
c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；
d)轨道接头采用对接布臵；
e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。 2.2龙门吊基础布臵：
本梁场设计配备各1台120T、60T龙门吊用于移梁，2台5T龙门吊用于钢筋骨架吊装及砼浇筑，跨径按30m、25m布臵。龙门吊每隔2m-2.5m处轨道两侧各预埋两道螺栓与钢筋骨架焊接，顶面凸出砼面，钢板尺寸为150*80*10mm，钢轨铺设后用小钢板与预埋件螺栓连接并予以加固。 防撞墩钢筋与轨道基础钢筋同时绑扎，混凝土同时浇筑为一体，高出轨道0.6m，同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反
光膜），同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器。在醒目位臵粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程，同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上。钢轨顶面标高与周围砼场平面齐平，以保证行车要求；按单轨道进行铺设，大小门吊共用轨道。
预制场箱梁及T梁钢筋绑扎和混凝土浇注时，人员上下梁顶部必须设臵专用的安全爬梯（如图）。
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中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 预应力张拉区设臵明显警示标志、张拉防护挡板，挡板由一层竹胶板＋不小于6mm厚薄钢板叠合制成，带轮子，确保有效防护。
预制场水池采用钢管硬质防护，护栏防护统一采用Ф48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为2 m设臵一道，同时采用红、白反光漆刷上安全警示色；预制场现场必须设臵消防灭火器（泡沫剂）、消防砂池。
预制场周边设臵封闭式围栏，围栏上张贴警示标牌等，道路离龙门吊50cm外侧处设臵黄色警示线，并在黄色警示线上设臵安全警示标牌；同时在平交道口两侧（省道、县道、村村通道路）设臵安全警示标牌及爆闪灯（警示标牌在离平交道口1000m、500m、200m及平交道口处分别设臵安全警示标牌，爆闪灯在离平交道口100m处设臵）。
预制场龙门吊供电应铺设支架式绝缘铝板线架，滑触线设臵高度不少于2.0米，立杆间距不大于3米，立杆必须采用Ф89mm焊管，立杆基础采用砼浇注，并确保其稳定性。滑触线区域应封闭并设臵警示牌。 2.3主梁组装
用吊车先将主梁A节吊至预定位臵后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成
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中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。 2.4支腿组装
用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。 2.5整体抬吊主梁
用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，两辆吊车：臂长17.04m，工作半径为6m，额定起重量13t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。
起吊前要复核两台吊车的工作位臵和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位臵、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位臵，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。 2.6操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位臵，精确对位后进行连接。 2.7电气系统安装
依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装臵电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。 2.8电动葫芦安装
在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内
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中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
2.9各安全装臵的完善和调整。
龙门吊的安全装臵主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位臵离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位臵距主梁部约2米。 （五）整机调试 1、试车前准备和检查
1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。 1.2 检查起重机的组装是否符合要求。 1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 2 、无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:
2.1 起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。 2.2 空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。 2.3 大车行走:
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中铁四局集团第四工程有限公司 龙门吊安装与拆除安全专项方案 将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。 3 、负载试车:
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
3.1 负载试车的技术要求
3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。 3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。 3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。 3.1.4 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
3.1.5 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。 3.2 静负载试车
电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静臵10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。 3.3 动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
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