（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 模板质量要求
1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管预留孔中心线位置 中心线位置 预留螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 3 3 2 +10，0 10 +10，0 2、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 墙、柱、梁 层高垂直 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 3、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。 成品保护管理
1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
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允许偏差(mm) 5 ±5 基础 ±10 +4, -5 6 8 2 5 全高≤5m 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、质量保证措施
1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。
2、应注意的质量问题
（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 （2）柱模板：
1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 （3）墙模板：
1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，
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龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。 安全施工保证措施 模板安装
1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。
2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。 4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
7、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。 9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。 模板拆除
1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。
2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆
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除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。
7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；
8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；
9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；
10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。 11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 12、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。 4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
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5、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。
6、模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。
7、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。 施工区防火措施
1、作业棚应采用阻燃材料搭设。
2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。
3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。 4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。 5、配备足量的灭火器材。 施工用电安全措施
1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。
2、系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。
3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。 4、模板支架应与架空输电线路保持安全距离。
5、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。
6、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，
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