清除一切可能导致渗水的缝隙。
以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
5.4 门窗工程
5.4.1门窗安装
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇子门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，要框上按合页大小画线，并剔出合面槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，槽的周边应整齐，不应单边开槽。
门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
木质防火门应具有自行关闭功能，双扇门必须能顺序关闭，门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，镶嵌防烟条。
5.4.2五金安装
小五金不得以小代大，有木节处不得安装小五金。
安装小五金时，先用锤将木螺 钉打入找度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪斜、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，幻径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。
合页距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手距地面0.9-1.05m，门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫，门锁高度距地面90-95cm。
木质防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条应是国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。
6 工程质量保证措施
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质量取胜是我们一贯的竞争思想，我们将针对本工程的特点，严格按设计图纸、国家现行施工及验收规范，建立工程质量保证体系，落实各级人员质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订各项责任状，进行责任目标逐级分解。科学管理，精心施工。
6.1 质量目标与目标分解
6.1.1质量目标：
确保达到国家质量验收合格标准。
6.1.2质量方针：
实施“零缺陷”管理。
6.1.3质量目标分解：
①单位工程所含分部（子分部）工程的质量均验收合格。 ②质量控制资料完整。
③单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检查资料完整。 ④主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收符合要求。
6.2 质量保证体系
6.2.1 质量管理措施
①全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
②加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
③加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
④择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争力中提高质量。
⑤提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行
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业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。 ⑥对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。
⑦按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
⑧设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。 ⑨专人负责进行原材料计量工作，严格执行砼原材料车车过磅制。
⑩根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
6.2.2 质量奖罚措施
质量奖罚的原则是：认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策和规定，严格执行本公司有关质量管理的奖罚制度，以现行国家施工质量验收规范、技术标准为依据，奖优罚劣，以提高创优积极性。
质量奖罚途径是：由质量部以各操作班组施工质量及质量管理状况依据，根据公司规定，签发“工程质量问题奖罚通知单”。质量部及财务部建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
主要奖罚规定：凡在公司检查与项目部检查、质量员日检中发现如砼施工缝留置不规范，模板、钢筋、混凝土、砌体、装饰缺陷的，对班组长及操作人员每处罚款（具体按质量奖罚规定）。
6.2.3 主要分项工程质量控制措施
抓好各分部分项工程质量的确保工程整体质量的前提，为了保证达到质量目标，必须分清职责，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。 ①模板工程
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模板工程质量保证措施
相关部门 技术 材料 施工 配合工种 措 施 制定施工方案、分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施。 模板及支撑构件进场须有检查，不符合符合质量要求者退回 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工。 钢筋：不偏移；放线：线位无误；塔吊：轻带轻放 执行人 技术负责人 材料员 施工员 施工员 ②钢筋工程 质量管理点设置
钢筋管理点设置
分项工程 班组目标 分项项目 管理点设置 自控标准 1、加强对施工人员必须钢筋的品钢筋规格、形钢筋绑扎工作 状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规搭接范要求。 长度 钢筋位移 卡牢固定 严格按下料单下料 均不小于规定值 朝向种和质量 钢筋出厂合格证、化验单及复试报告 符合设计要求和有关标准规定 的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。 2、认真执行工艺标准。 3、严格按技术交底要求施工。 4、严格按照图纸和配料单施工。 1、施工前检查基层和上道工序质量。 2、对使用工具经常检测和调整。 3、施工前预先弹线。 4、施工过程中采取加固和定位措施。 弯钩角度 5、加强工序间的自正确 检和交接检。 尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺） 尺量 1、按施工规范规定和设计要求。 2、用尺量 3、做物理性能试验和化学成分分析。 1、三包三保：包质量，包数量，包材料，保质量，保工期，保节约。 2、凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖。 规范标准 对策措施 检查工具及检查方法 经济责任制
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③混凝土工程
砼工程质量管理点设置
混凝土工程管理点设置
班自规范 标准 对 策 措 施 工组分项管理点控程 目项目 设置 标标 准 梁柱上一处不大配合蜂窝 比， 振捣 于100cm2累计1、砼搅拌时严格控制配合比。 不大于200cm2；2、砼自由倾落高度一般不超过2m，分屋捣固，掌握每尺量外露石子基础墙板上一处点的振捣时间。 面积及深度 不大于200累计3、在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，选配适当的石子。 不大于400 cm2。 4、预留洞庭湖处在两侧同时下料，采用正确振捣方法，严防漏振。 孔洞 上料、 振捣 保护层露筋 厚度，无蜂窝、混麻凝面、土烂工根、程 露筋、夹平整渣 度 位移 缝隙夹渣 振捣 振捣 混凝土的浇灌、振 捣 振捣、养 护 允许偏差值在5~15mm间 无缝隙夹渣 1、模板固定要牢固。 2、位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差。 3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移。 尺量检查 无露筋 无孔洞 5、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注凿去孔洞周围松动石子，尺意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。 6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得量孔洞面积 踩踏钢筋。 7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。 8、模板拼缝必须严密。 尺量钢筋外露长度 凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度 检查工具 及检查方 法 经济 责任 制 1、三包三保：包质量，包数量包材料，保优质，保工期，保节约。 垂直度 截面尺寸 下料 2、凡质框架允许偏差值4、门洞模板及各种预埋件位置符合设计要求，做到位置量未到为8mm，大模板准确，定位牢固。 2m靠尺或楔 优良允许偏差值为5、防止砼浇筑时冲击门洞庭湖模板和预埋件，坚持门洞形塞尺检查 者，扣两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣的方法。 5mm 其工资6、振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板2m托线板或和质量允许偏差值为变形或预埋件位移和脱落。 经纬仪或吊线奖。 5mm 7、浇筑砼板时采用平板振动器振捣。 和尺量 允许偏差值为+5~-2mm 8、砼浇筑后12h内，进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。 9、模板应足够的强度、刚度和稳定性。 10、砼浇筑前，仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。 振捣 标高 振捣 允许偏差值为±10mm 11、砼一次下料不得过多。 12、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 13、减少放线误差，及时校正。 14、加强支撑。
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