探梁上方使用规格不小于1600mm3200 mm×100mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为3.0m～4.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。
（二）永久支护
巷道均采用锚网梁喷联合支护作为永久支护，顶锚杆间排距为900mm31000mm；帮锚杆间排距为1000mm31000mm。
顶锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到一个循环进尺及时打、装锚杆，并及时挂网，配合钢筋梯梁使用。顶板向下第一、二排帮锚杆滞后迎头一排，其余帮锚杆滞后迎头6m支护。
（三）特殊地段的支护方式和技术要求
1、在施工过程中巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，缩小循环进尺，适当缩小锚杆支护的间排距，同时加打锚索进行加强支护，锚索的间排距视具体情况而定。
2、在施工过程中巷道遇到集中回风巷与每个顺槽的回风绕道的交岔口时，必须在交岔口结合处加打锚索，锚索的间排距为1.531.5米。
第三节 支护工艺
一、支护材料及支护参数 1、锚网梁支护参数
（1）锚杆：①顶锚杆：采用φ20mm、L2200mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深2100mm。②帮锚杆：采用φ20mm、L2000mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深1900mm。金属杆体抗拉屈服强度不小于350 Mpa，抗
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拉极限强度不小于500 Mpa，延伸率不大于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为100±5 mm。
（2）锚固剂：使用树脂锚固剂，顶锚每孔装K2360（在孔底）及Z2360各一支；帮锚每孔装Z2360一支。
（3）托盘：采用厚度8mm钢板制作，规格为1503150mm，眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2 mm，用钻床或冲床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。
（4）钢带：采用14#圆钢加工成长3600mm、宽50mm的钢筋梯梁。 （5）锚杆间排距：顶板每排布置5根，锚杆间排距为900 mm 31000 mm；帮部每帮各布置3根，间排距为1000 mm 3 1000 mm。
（6）锚固力：顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。
（7）锚杆角度：所有锚杆均应垂直巷道轮廓线，误差不超过5°。 （8）锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露丝露出螺母10～20mm。锚杆预紧力不小于100N2m。每隔30～50米做一次锚杆拉拔力试验，并且做好实验记录，做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。若有拉拔力达不到规定要求的失效锚杆必须及时补打。
（9）锚索：工作面压力增大以及特殊地段要采用锚索加强支护，按直线眼布置，排距为6m；锚索采用Φ15.24mm钢绞线制成，长度6m；托盘采用18#槽钢制成，长度L=600mm，中间焊加强板，加强板规格：2003150312mm，锚索锚固剂每孔采用K2360树脂药卷1支，Z2360树脂药卷4支。锚索支护的锚固力10T，压力表读数达到34Mpa。
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（10）铺网：网片使用金属平网，长度2.0m，宽度1.2m，网格50mm350mm，压茬处每隔200mm用双股14#铁丝联网，网间压茬100mm。
（11）喷射混凝土材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子直径为3mm-5mm，沙子为水洗中沙，速凝剂型号为J85型。配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2均匀搅拌而成。速凝剂掺入量为水泥量的4％。
2、质量要求
顶部锚杆垂直于顶板，锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。当班掘当班锚好、紧好。严格按下表要求执行
锚网喷巷道支护工程质量评定表
检查项目 1 锚杆、网、钢带、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度 质量要求及允许误差 合格/mm 优良/mm 保证锚固剂的材质、型号、规格、强度、2 项锚固力 目 托盘、锁具的规格、材质、性能、钢3 绞线破断载荷 1 2 3 基4 本项5 目 6 7 8 允许偏差项目 1 2 3 4 5 6 巷道净宽（中线至任一帮距离） 巷道净高（腰线至任一帮距离） 锚固力 锚杆施工质量 锚杆、钢带预紧力 铺网、钢带质量 锚杆快速承载 锚索施工质量 锚杆间排距 锚杆孔深度 锚杆角度 锚杆外露长度 锚索孔距 锚索孔深 符合设计、作业规程及规范规定 符合设计、作业规程及规范规定 符合设计、作业规程及规范规定 0～150 0～150 最低值不小于设计90% 安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动 0～100 0～100 最低值符合设计值 安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动 最小值不小于设计90% 最小值不小于设计值 符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好 规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90% 最低值不小于设计90% 最低值符合设计值 -100～100 0～50 符合设计要求，误差不超过5° 露出螺母10～20 ±150 0～200 - 8 -
7 8 锚索角度 锚索外露长度 符合设计要求，误差不超过5° 230～350
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
（1）打眼前，首先按照中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过规定。
（3）锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
（4）打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆：
（1）安装顶部锚杆：用锚杆机打完眼后，将K2360和Z2360两块树脂药卷按一前一后首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15～20s，等待10～15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100N2m。
（2）安装帮部锚杆: 用锚杆机打完眼后，Z2360一块树脂药卷装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20～25s，然后等待10～15s后操纵风动帮锚钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100N2m。
3、挂网、钢带：
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(1)顶部的钢带和网提前用扎丝绑好，在锚注顶部中间的锚杆时一同挂上，在锚顶部两边的锚杆时必须使钢带和金属网垂直巷道方向布置。
(2)梁、网必须紧贴顶板，用锚杆托盘压紧。
(3)网要从外向里、从中间向两边逐排进行铺设安装，支护好一排后，再支护下一排，金属网挂网跟迎头。顶板支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
三、喷射混凝土施工工艺:
（1)当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。喷射混凝土用干式料,喷射前检查巷道规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：用细铁丝在巷道顶和两帮打点、挂线,以便按线喷浆,保证喷射质量,混凝土的同强度达到C25。
（2)喷射砼前的准备工作：
①巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净。
②检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求发现问题及时处理。清理好工作点的杂物，接好风水管路，检查喷浆机是否完好。
③用水清洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。 ④喷射作业区内应有良好通风和足够的照明。
⑤对喷浆机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（0.1—0.15Mpa）、水压（0.18—0.28Mpa）的最佳值。
⑥工作人员必须佩戴劳动保护用品。
⑦将配好的沙子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少以3遍，水泥：砂子：石子=1：2：2,即每1m3混凝土，计用467Kg水泥，0.77 m3石子，0.75 m3中粗砂，用水0.56 m3，速凝剂18.7Kg。
（3)喷射砼操作说明
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