①喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，及时用水清洗并使水眼保持畅通。
②操作时的顺序为：先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，最后停风，并将喷浆机料斗加盖保护。
③向喷浆机中加料时，要连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷浆机正常运转时，料斗内保持足够数量的存料。
④喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。
⑤喷头至受喷面的距离为0.8—1.2m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯10°—15°外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先帮后顶，自下而上。严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。喷浆要两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头。
⑥作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料， 关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。还应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或
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压紧不平衡。
⑦在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。
⑧喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔时间15—20min。速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。喷射砼后2—4小时开始洒水养护，养护时间不少于7 d。
⑨对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。对大股或大面积渗漏水地段，可采用灰砂比1：2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。
⑩清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
施工时采用EBZ160型综掘机破煤、装煤，机械运输的施工方法，。采用全断面一次掘进，割煤2.0m，支护2.0m。每次割煤后，最大控顶距不大于2.3m。
二、工程质量要求
1、严格按照巷道中腰线施工，保证巷道中腰线偏离不超过150mm。
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2、严格按照设计尺寸施工，截割齐整，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过150mm。
3、水沟的砌筑：用混凝土砌筑，靠左帮厚度为100mm，另一侧厚度为200mm，底部厚度为100mm；水沟规格：宽3高=3003300mm。
第二节 凿岩方式
施工的巷道采用EBZ160型综掘机破煤。 一、 EBZ160型综掘机技术参数：
EBZ160型综掘机技术特征表
最大掘进高度 最大掘进宽度 爬坡能力 截割硬度 卧底深度 截割电机功率 截割头转速 装载形式 运输机形式 运输机链速 4.0m 外型 5.1m 尺寸 ±18° ≤70MPa 200mm 160kw 44rpm 三齿星轮 中双链刮板式 56 m/min 高 整机重量 供电电压 油泵电机功率 额定输出功率 要求井下供水压 供水量 机身地隙 最大不可拆卸件重量 履带宽度 液压泵 对地压强 1.48m 38.8t 1140/660V 75KW 258KW 3-8MPa 100L/min 250mm 8.06t 520mm 130ml/r 0.135MPa 宽 2.8/2.5m 长 8.92m 最大不可拆卸件尺寸(长3宽3高) 3.6231.531.31m 行走速度 星轮转速 装载能力 油箱容积 0～6.6m/min 33 rpm 3.4 m/min 500 L 3二、截割方式
1、掘进机作业时，先根据中腰线进行扫底，然后按中线刷帮，当达
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到设计要求后，按中腰线进行扫顶，扫顶时截割头由原巷道顶板左下角开始，向右横扫割煤至帮位，要求顶板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后，便完成了截割程序。（详见截割程序图）
2、割完2.0m将掘进机退后，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。
三、工艺流程
交接班检查、准备→标出中腰线→综掘机割煤出碴→退机→敲帮问顶→临时支护→校对中腰线→永久支护→清理浮矸→综掘机进机前行进入下一循环。
第三节 装载与运输
本工作面用EBZ160型综掘机装载部自行装煤，通过掘进机第一输送机、第二输送机将煤装载到伸缩皮带机上，再经横贯的40T刮板输送机运至集中运输巷皮带机上运至井底煤仓。
第四节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，本巷道使用的临时轨道型号为24Kg/m，每节轨道长度为8.0米，严禁使用长短不一、型号不一的杂拌道。轨道的接头必须同步，两根轨道的接头要对齐。轨距为600mm，道板的规格为长3宽3厚=120031503120(mm)。轨道中心线与
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巷道中心线一致。轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm；内错、高低差不大于2mm；轨枕间距中至中1000mm，轨枕铺设必须整齐。轨道构件齐全紧固有效。
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备表
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 13 14 综掘机 帮锚杆钻机 锚杆钻机 锨 镐 大锤 拉拔器 扭力扳手 锚杆搅拌器 麻花钻杆 锚杆机钻杆 名称 EBZ160型 ZMS30 MQT---120 规格型号 台 台 台 把 把 把 台 把 把 根 根 单位 1 2 2 6 2 1 1 1 2 10 5 数量 第五章 主要生产系统
第一节 通风、防尘系统
一、通风系统：
具 1）通风方式：正常情况下采取全负压通风，进入全断面掘进时采用局部通风机压入式供风。
2）进风系统：
局部通风机安设在第一联络巷内，距离回风口不得小于10m，且距离巷道底板的高度1.8m，风机的入口外安装瓦斯传感器。
地面→主斜井→集中皮带巷→第一联络巷稳设的局部通风机→工作
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