详见：煤层综合预测柱状图
第三节 地质构造
总体上为一系列走向近北东的背向斜构造，倾角5-12°，有一条断距7m的小断层，未发现陷落柱。
1、褶曲
井田内发现背向斜构造6个，分别叙述如下：
（1）、S1背斜：位于井田北部，自HS201号钻孔西南起，至井田北东角边界，走向北东60°，延伸长度1900m左右。
(2)、S2向斜：位于井田中部，平行于52号、HS202号钻孔连线,走向约北东45°，延伸长度1400m左右。
(3)、S3背斜：位于HS302号钻孔附近，走向约北东45°，延伸长度90m左右。
(4)、S4背斜：位于井田中南部，穿过HS402号钻孔，走向北西45°左右，延伸长度1400m左右。
(5)、S5背斜：位于HS401号钻孔附近，走向北西45°，延伸长度28m。 (6)、S6向斜：位于井田东南部边界，沿3901、HS403号钻孔呈弧形展布，延伸长度1500m。
2、断层
F5正断层：位于洼里村东南，走向北24°东，倾向南东，倾角51°，落差7m，延伸长度370m。
3、岩浆岩
依据乔家湾详查时工作成果及之后地面填图，该区无岩浆岩活动侵入。 综述该区构造属简单类。
第四节 水文地质
1、水文情况
2、3号煤层矿井充水含水层主要为煤层顶板及以上砂岩裂隙含水层，其补给条件差，以大气降水为主，单位涌水量q＜0.1L/s.m，富水性弱，下组煤层11号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降
水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。
由于2、3#煤已局部开采，在井田内主要存在采空区积水的威胁，其采空区位置和积水范围初步圈定，该施工巷道穿过采空区预计84m。在施工前，应进行钻孔探测采空区内赋存瓦斯及积水情况，施工中，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
据该矿及周边矿井生产开采涌水量调查，开采2、3号煤层矿井涌水量较小，邻近尚未开采下组煤层矿井。
井田各煤层均处于奥灰水位（650m左右）之上，不存在奥灰带压开采威胁。
经矿井充水因素分析，2、3号煤层矿井主要水害为煤层顶板砂岩裂隙和采空区积水。（施工时，另编制探放水专项措施） 2、老空区对矿井开采的影响
井田内开采2号煤层，充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，由于地层总体向东南倾斜，西南部埋藏较浅，并在井田边界外出现2号煤层露头，这样顶板砂岩裂隙水与基岩风化带裂隙水发生水力联系，顶板裂隙水相对较大，随着埋深的增加，顶板裂隙水将减弱，矿井涌水量明显显示这一特点，安泰煤矿西采空区涌水量为150-200m/d，东采区65-95 m/d，明显减弱。经过向原矿方工程技术人员及老工人调查，矿井周围各矿与本矿无越界现象。
坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，在巷道施工时对可疑地段进行探放水，特别是在3#煤采空区附近和下部煤层（内）开采时，要提前进行探放，防止造成突水事故。
3、预计涌水量
3
3
根据矿井开拓面积，开采各煤层主要充水水源为顶板砂岩或石灰岩裂隙水，根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，矿井经过排水渠流到水仓，排水量测量方法以泵量乘以排水时间得，矿井涌水量的变化规律是水量的增大与降雨量有关系，使得矿井涌水量在雨季有所增大。2号煤层矿井正常涌水量为
90m3/d，最大涌水量为145m3/d。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道开拓
1、巷道位置：
本巷道起始于华胜副斜井345m处，向南方位角180°向前施工35m，
后改为-6°下山与东胜施工的带式输送巷贯通，贯通距离为218m。 2、巷道在探放水及释放瓦斯、贯通、遇断层等掘进施工时，另行编制施工措施。
3、施工过程中，队组必须加强现场管理，当现场及地质条件发生变化时，并及时编制施工补充措施。
第二节 支护设计
一、巷道断面及支护形式：
1-1断面为直墙半圆拱巷道，掘进宽3600 mm，净宽3400 mm，掘进高
度为2900 mm，净高2700 mm，掘断面9.5m2，净断面7.5m2，喷厚100 mm，
喷砼强度C25。2-2断面（由于本次施工只负责和东胜输送机大巷贯通此
断面并未进行开掘，所以不对此断面进行说明）3-3断面(3号煤采空区)
为直墙半圆拱断面，支护形式为29U型钢+混凝土联合支护，巷道掘宽4000mm，掘高3100 mm，掘进断面10.3m2；净宽3400mm，净高2700mm，净断面7.9m2，浇砼厚度300mm；浇砼强度C20 。
（详见附图）
掘进过程中，巷内布置有风、水管路、风筒、电缆、等设施。风管Φ159mm，
水管Φ57mm，风筒Φ800mm。风筒布置在巷道度左帮上方2.5m以上的位置；风水管路布置在巷道左帮1.3m以上的位置，两管间距为200mm；电缆吊挂在巷道右帮底板以上1.8m的位置。
二、巷道断面特征一览表：
特征名称 1—1 3—3
临时 支护 前探梁 前探梁 支护 方式 锚网喷+锚索 29U型钢+混泥土 掘进尺寸 （m） 宽 3600 4000 高 2700 3100 断面积 （m2） 掘 9.5 10.3 净 7.9 7.9 喷厚 mm 100 300
第三节施工工艺及方法
一、施工工艺
输送机巷采用EBZ160H型综掘机掘进。 施工方法
1、操作顺序：①开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头。②、当没有必要开动装载时，也可以再开动油泵电机后，启动截割电机。
2、截割：①利用截割头上下、左右移动截割，可截割出巷道初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定差别时，可进行二次修整，已达到断面形状尺寸要求。②一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的向上的截割方法。③当截割稍硬岩时可采用由下而上左右截割的方法。④无论使用哪种方法尽可能得利用从下而上
截割。⑤当遇到硬岩时不应勉强截割，对有部分露头硬岩，应首先截割其周围部分，使其坠落，对大块追落体应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后在此状态下截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近以便装载，然后还需人工对柱窝进行清理⑥截割头外喷雾控制阀位于司机右侧，当开始掘进时应开此阀向截割头处喷雾。
掘进班施工流程：交接班→安全检查→画轮廓线→切割（出碴）→临时支护→喷浆→挂网打锚杆→文明施工
U29型钢棚支护施工流程：交接班→安全检查→画切割轮廓线→切割（出碴）→敲帮问顶→临时支护→挖腿窝→安装棚腿→安装顶梁→进入下一循环→文明施工。
砼浇筑施工流程：交接班→安全检查→拆除碹胎间拉杆→拆除碹胎、模板→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→浇筑砼→文明施工。
喷浆班施工流程：交接班→安全检查→挂网打锚杆→备料→喷浆→文明施工。
二、前探梁临时支护工艺
1、前探梁所用材料应为：直径89mm以上钢管、轻轨或对焊的10#
以上槽钢，长度应不小于4m。每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。在确定前探梁的数量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。