1、计算工作面需风量Q1
（1）工作面同时工作的最多人数计算 Q=4N=4×45=168m3/min
N——工作面同时有的最多人数，45人； （2）按规程规定最低风速计算
按最低风速验算QI>9S=9×10.14=91.26m3/min=1.52m3/s 按最高风速验算QI<240S=240×10.14=2434m3/min=40.6m3/s 通过以上计算，工作面的需风量为168m3/min，即Q=2.8m3/s。 2、计算局部通风机风量 （1）计算风机的需风量QJ Qf=PQ==1.3×2.8=3.64m3/s P——风量损失系数，1.3 （2）计算风机的需风压hft hft=RQQf=70.6×2.8×3.64=719Pa R=1/P(R摩+R接+R出/P) 经计算：R=70.6N.S2/m8
R ——风筒总风阻；R摩——摩擦风阻； R接——风筒接头风阻； R出——风筒出口风阻。
根据已计算的Qf =3.64m3/s，HJ =719Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO6.0/2×22KW局扇，可以满足工作面用风需求。 3、通风系统路线
新鲜风流：地 面——副斜井——输送机巷——工作面 污风路线：工作面——输送机巷——副斜井——地面 二、运输系统
物料运输：地面→副斜井→输送机巷→工作面 出矸：工作面→皮带→地面 三、压风
压风机站安装4台GA110—7.5型空压机，总供风能力为80m3/min。
正常施工时，2台工作，2台备用，压风不足时，2台同时启动。井筒敷设Ф159mm的压风管一趟。压风管路铺设必须达到标准，吊挂在巷道左侧，严禁有漏风现象。
四、排水
采用风泵排水至地面，用一台风泵排至地面（一台备用）。井筒敷设4寸排水管一趟。排水管路铺设必须达到标准，吊挂在巷道左侧，严禁有漏水现象。
五、照明
工作面照明采用井巷综合保护及防爆灯；每人配备一盏矿灯。 六、通讯
在工作面后50m位置安设一部本质安全型防爆电话,实现井下与地面项目部各部门的联络。
七、供电系统
工业场地内电源引至甲方，井下电源由地面临时变电所提供，配备一台S-800.0.4/10kw电力变压器，另一台KBS6-500/10kw矿用变压器，电源一趟引自安泰架空线，主要用于通风、排水、通讯、生活系统用电，另一趟引自场地内的200kw备用柴油发电机。主要用于通风、排水、通讯、生活系统用电，实现双回路供电。
八、防尘系统
采取防尘风机、湿式凿岩、冲洗岩帮、出煤出矸洒水等综合防尘措施。距每个工作面50m左右安装设一道防尘帘，距工作面100m 左右安设一道净化水幕，并随工作面推进逐步前移。
九、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员及项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲
烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
４、便携式甲烷报警仪每７天必须使用校准气样和空气样调校１次。
二、瓦斯监测监控系统
1、掘进工作面以及回风巷必须安装安全监控系统，监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。其监控分站和传感器的设置应严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
2、距工作面5m和距回风口15m设置瓦斯传感器，报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度<0.8%CH4， 3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
４、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少１次。
第六章 质量标准化及保证措施
一、掘进
巷道宽度：中线至任一帮距离0～+200mm， 巷道高度：腰线至顶、底板距离0～+200mm。 掘进坡度偏差：±0.5?。
水沟中心位置允许偏差：-50～+100mm，宽度-30～+150mm，深-30～+150mm。 二、支护
1、在挂网，打、安锚杆前，应首先检查巷道尺寸，当巷道尺寸符合设计要求时方可挂网，打、安锚杆。若巷道尺寸小于设计要求，应进行刷帮，必要时打眼爆破开帮，直到巷道尺寸符合设计要求，进行挂网，打、安锚杆工作。
2、锚杆间排距允许偏差为 100mm， 3、锚杆外露长度为30—50mm。
4、锚杆托板必须紧贴网面，螺母必须紧压实托板并紧贴金属网，螺母不得松扣。
5、金属网与金属网之间必须有搭接距离，搭接距离为1个网格。每隔200mm用14#铁丝绑扎一道。
6、在喷浆之前必须重新检查锚杆螺母有无松动，如有松动，必须用扳手重新拧紧。如果安装锚杆出现支护无效情况，必须进行补打锚杆，才能进行喷浆。
7、使用树脂锚固剂的卷数必须按规定卷数进行安装。在药卷装入锚杆孔时，必须用锚杆轻轻将锚固剂顶入眼底才能安装打注锚杆。
8、锚杆安装方向应尽量垂直于巷道轮廓线或岩面，安装角度不小于75°。 9、锚杆安装到位后，不得立即收缩锚杆机气腿，必须保持1－2分钟撑力，才可收缩锚杆气腿。
10、打锚杆眼时，必须将浮碴清至够锚杆钻机打眼的合适高度，保证打锚杆眼的角度质量，正顶锚杆必须垂直巷道顶板，窝帮锚杆必须垂直巷道中线方向，并调整好设计安装角度，打锚杆眼必须从正顶中线处按间距呈扇状布置，不得打穿皮或沿顺层面，裂缝锚杆眼及安装锚杆。
11、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸、浮矸、危矸。对有可能发生冒落的位置附近，打眼时必须先架设临时支护再打眼。
12、喷射砼必须按先基础，后墙部，再拱部，先凹后凸的顺序进行，喷射前必须用水冲洗干净受喷岩面。
13、初喷应紧跟工作面迎头。在复喷前，应用水冲洗复喷岩面，然后再
喷，使其结合成一个整体。
14、砼质量保证措施
1）、准确配料，配水：使用0.125立方米容量桶按配比准确配料，速凝剂占水泥重量的3％－5％，水灰比为0.5。用目测，合适的水灰比应是砼表面平整，粘稠，潮润光亮，无斑，无流淌现象。如果发生表面干燥松散，滑移裂纹时，应立即清除补喷。
2）、拌料均匀：人工搅拌时，水泥、砂子和石子搅拌不得少于3遍。 3）、上料连续均匀：向喷料机上料应连续均匀，若断续上料则喷出压风无料，会增加回弹量，料斗里应保持足够的存料，不准空斗。
4）、分段喷射：喷射要分段进行，每段长1.5－2.0m，在一段中按一定顺序进行；先墙后拱，先下后上,先凹后凸，先裂隙，后表面，相邻两段要喷成斜交接头，接茬长度为喷厚的2倍以上（即200mm以上）。
5）、分层喷射：喷砼时，第一遍先喷薄层30-50mm，初凝后再喷砼。进行复喷的时间为上一层终凝15min之后进行，若间隔时间超过2h的，应先喷水冲洗，润湿砼表面后进行，以保证层与层的粘结质量。
6）、近距离，低压风，螺旋式喷射砼
喷嘴至喷射面距离保持在0.8－1.0m。喷嘴处风压要保持0.1Mpa左右。机器的压力表风压值可按管路长度每100m提高风0.05mpa来控制，保证喷嘴与喷射面尽量垂直，喷嘴移动方式采用螺旋式，顺时针转，前进一圈压半圈地向前移动。
7）、在喷射砼作业中，如发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙时，必须予以处理，否则将影响砼与岩石的粘结，甚至造成砼成片脱落。
8）、钉点拉线喷浆。在喷射前，必须拉好拉准中腰线，每5m一段检查好掘进断面尺寸符合设计要求后，在拱基线处，两窝帮中间，正顶布置拉线眼，在眼内插入小方木，然后用铁丝拉线，控制喷厚及设计断面尺寸，在拱基线方木上悬吊垂球点，控制墙的垂直度。
9）、喷射砼成巷尺寸要求：允许偏差要求为0－100mm。