2、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁松配用吊环数量不得少于2个。
3、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。
4、安设前探梁按照以下步骤进行：
（1）安设吊环：在锚喷巷道安设吊环时，将吊环螺母拧在上一循环支护好的树脂锚杆上（用作悬吊前探梁的锚杆外露丝扣应为30～50mm），吊环必须固定牢固，螺栓螺出螺母3～5丝。在架棚巷道安设吊环时，将特制的与棚梁相匹配的装配式吊环（吊环应为一整体结构，与棚梁组合部分应采取螺栓、螺母连接）与棚梁固定牢固。 （2）安设探梁：两人站在支护完好的顶板下，用长把工具托牢金属网与待支护的顶板相接；另由两人亦站在支护完好的顶板下（如巷道较高，可搭设简易工作台），将前探梁依次穿过两个吊环，前端串移至迎头。按照此法仍次将各探梁安设完成。
（3）接顶：利用方木、木刹将探梁与巷道顶板紧密相接，接顶木板、木刹的布置位置要避开安设锚杆（棚梁）的位置。
三、永久支护
一、支护材料：
1、锚杆：锚杆采用Φ20×2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆托盘采用150×150×12mm的正方形垫片，间排距为800×800mm矩形布置 。
2、锚固剂：锚固剂采用直径为23mm的树脂药卷，每根锚杆采用两
支MSCK2335树脂药卷进行锚固。
3、钢筋网：采用直径为6.5mm钢筋加工焊接而成，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm，网与网要压茬搭接，搭接长度为100mm。
4、锚索；直径为17.8mm，锚深6000mm，外露300mm，间排距1600 mm，托盘规格250×250×16mm，三花布置。
5、架设U29钢棚。(附图)
6、混凝土喷射使用标号为42.5#水泥、水洗中粗沙、粒径为3-5mm石子按配比配合而成，一般其重量配合比为水泥：沙：石子=1：2：2；实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比，并加入适量速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 二、锚杆安装工艺
锚杆应紧跟掘迎头进行支护，掘进前锚杆距工作面迎头的距离最大不得超过一排锚杆排距，掘进后锚杆距工作面迎头的距离最大不得超过一排锚杆排距加当班循环进尺。
1、巷道拱部锚杆支护的施工工艺流程为：掘进→敲帮问顶打掉或岩→出矸→临时支护→铺金属网→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌→等待5分钟左右→拧紧螺母→安装其它顶部锚杆。 ?、打锚杆眼
打、注锚杆采用MQT—120系列1360/3630型锚杆机、φ22mm中空
六角钢钎杆、φ32mm合金刚钻头钻锚杆眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须使用液压支柱进行临时支护。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 ?、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用注锚器卡住螺帽，升起锚杆机，将药卷送入孔底，并利用锚杆机把锚杆顶至钻孔底部，用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求进行，直至锚杆达到设计深度，停止搅拌。利用力矩扳手拧紧锚杆螺母，使锚杆锚固力不小于70KN。
两帮锚杆施工工艺：
先钻帮中部锚杆孔→清孔→铺金属网→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷→等待5分钟左右→拧紧螺母→安装其他帮锚杆
拱部以下锚杆，采用7655型风钻，Φ22mm中空六角钢钻杆，Φ32mm“一”字合金钢钻头打眼，用ZMS60风动钻机和风动注锚器注锚杆，随打随注，技术要求同顶板锚杆。
二、锚索安装工艺
1、打锚索眼：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩。锚索眼的位置要用红漆标记准确，眼位误差不得超过100mm，必须垂直于岩面。
2、安装锚索：安装时，把4根树脂锚固剂送入眼底，把锚索插入眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，人工将锚索推到指定位置，用带有专用套筒的安装锚杆机卡住锚索，开动锚杆机，旋转将锚索送入，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，搅拌旋转时大约35s后，卸下锚杆机，20分钟后，张拉锚索。
3、张拉完毕，将锚索外露截取200mm，使锚索外露达到设计要求。 4、锚索间排距严格按设计要求掌握，锚索打在两排锚杆中间，严禁锚索代替锚杆位置。
5、注锚索前必须将锚索孔内的岩粉清理干净。 三、喷射混凝土
喷砼配合比及技术要求
C25喷浆料配合比（kg/m3）
强度等级 C25 1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦
水 泥 100 砂子 209 石子 314 水 62 外加剂 3-5%
板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射砼工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，并做好记录。
开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm