(5) 隐蔽工程记录。
4.下列隐蔽工程，必须经过中间验收，并做好记录: (1) 基坑(槽)或管沟开挖竣工图和基土情况。
(2) 对不良基土采取的处理措施(如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等)。
(3) 排水盲沟的设置情况。 5.土方工程竣工后，应提出下列资料:
(1) 土方竣工图，基坑(槽) 平面图及其实际标高、洞穴和不良地质位置图。 (2) 有关设计变更和补充设计的图纸或文件。 (3) 施工记录。
(4) 隐蔽工程验收记录和验槽记录。 (5) 永久性控制桩和水准点的测量结果。 (6) 分项工程质量验收记录。
（二）爆破工程
1、爆破施工企业应取得“爆破施工企业资质证书”；应持有由县级以上公安机关颁发的“爆炸物品使用许可证”；设立爆破器材库的，还应持有由县级以上公安机关颁发的“爆炸物品安全贮存许可证”。
2、从事爆破作业人员的任职条件必须符合国家标准GB 6722—2003爆破安全规程的要求。
3、爆破作业前，应编制周密的爆破施工方案或作业设计，并按国家标准GB 6722-2003爆破安全规程的要求,进行爆破安全评估和办理设计审批手续,实施中严格认真贯彻。在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行爆破施工时，施工单位必须事先编制作业方案，报经县、市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后，方可进行爆破作业。
4、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可参加爆破工作。5、对离建筑物近或附近有重要设备的地下设备基础爆破，应采用橡胶防护垫(用废汽车轮胎编成排)，环索联结在一起的粗圆木、铁丝网、脚手板等护盖其上进
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行防护。
6、对一般破碎爆破，防止飞石，可用韧性好的铁丝爆破防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、荆笆、草垫、草袋或竹帘等作防护覆盖。 7、质量标准
1. 爆破后的基底岩土状态,不得破碎、松动。 2. 石方爆破工程的质量检验标准应符合下表的规定。
石方爆破工程质量检验标准 项 目 保证项目 柱基、基坑、基槽基底的岩土状态 必须符合设计要求 允许偏差(mm) 允 许 偏 差 项 目 项目 柱基、基坑、基槽 1 2 3 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 +0 -200 -0 +200 不允许 8、工程质量验收
1.柱基、基坑、基槽爆破后基底的岩土状态，必须符合设计要求。 2.检查岩石的类别、风化程度、有无爆破造成的破坏或造成影响,要会同设计单位、建设单位检查合格后做出验槽记录。
3.对标高的检查数量:柱基按总数抽查10%,但不少于5个,每个不少于2点;基坑每20m2 取1点,每坑不少于2点;基槽、管沟每20m取1点,但不少于5点;对长度、宽度和边坡陡度的检查:每20m取1点,每边不少于1点。检查方法用经纬仪、拉线和尺量检查;边坡偏陡用观察或用坡度尺检查。 4.爆破工程竣工后，应提交下列资料: (1) 竣工图。
(2) 有关设计变更和补充设计的图纸或文件。 (3) 施工记录。
(4) 隐蔽工程验收记录。
(5) 永久性控制桩和水准点的测量结果。
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(6) 质量检查和验收记录。 （三）基坑支护
1、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 4 5 6 检验项目 锚杆土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 允许偏差或允许值 单位 ｍｍ ｍｍ ｏ 检验方法 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 数值 ±30 ±100 设计要求 设计要求 大于理论计算浆量 ｍｍ ±10 设计要求 2、土钉墙施工与检测.
2.1土钉墙支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。不宜按一次挖就再行支护的方式施工。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 2.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2.3在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm， 在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2.4支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10～20m。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护
2.5土钉墙施工可按下列顺序进行：
1.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； 2.喷射第一层混凝土； 3.钻孔安设土钉；
4.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
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5.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
2.6喷射混凝土面层和钢筋网铺设应符合下列规定：
1.钢筋的规格、网格尺寸必须符合设计要求。网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
2.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； 3.钢筋网与土钉应连接牢固。
4.喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 5.土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不少于0.2m；在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。
6.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙，一次喷射厚度不宜小于40mm；
7.保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢
筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑并喷水使之潮湿。
8.在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出； 9.喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d，或喷涂养护剂。.冬季施工喷射混凝土后，应覆盖养护，养护时间应使混凝土达到临界强度；
10.喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。 2.7施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周
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围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 2.8土钉墙应按下列规定进行质量检测：
1.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；
2.墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
3.用于注浆的砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。
2.9支护的施工单位应按施工进程，及时向监理和工程的发包方提出以下资料: （1）工程调查与工程地质勘察报告及周围的建筑物构筑物道路管线图。 （2）初步设计施工图。
（3）各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。 （4）工程开挖记录。
（5）钻孔记录钻孔尺寸误差孔壁质量以及钻取土样特征等。 （6）注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等。
（7）喷混凝土记录面层厚度检测数据混凝土试件强度试验报告等。 （8）设计变更报告及重大问题处理文件反馈设计图。 （9）土钉抗拔测试报告。
（10）支护位移沉降及周围地表地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。 2.10支护工程竣工后，应由工程发包单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后加以签字。 3、锚杆施工应符合下列要求：
1.锚杆钻孔在水平方向、垂直方向的孔距误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于±1；为确保锚杆钢筋置中应在钢筋上每隔3m焊一个托架。
2. 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
3. 孔口部位宜设置止浆塞及排气管,止浆塞与孔壁紧密贴合,由止浆塞上将注浆管插入注浆口；一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处；
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