4.注浆完成后放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥砂浆（细石混凝土）充填孔口。
5.浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：1～1：2、水灰比0.38～0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45～0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.55的水泥浆；
6.二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；
7．水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 8.工程质量验收
（1）永久性锚杆工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件验收。 （2）土层锚杆工程验收时，应提供下列资料:
1）原材料出厂（场）合格证，工地材料试验报告，代用材料试验报告。 2）提供锚杆施工记录。
3）锚杆验收试验与蠕变试验报告。 4）锚杆工程范围内的地质报告。 5）隐蔽工程检查验收记录。
6）锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表。 7）设计变更报告。
8）工程重大问题处理文件。 9）竣工图。 4、水泥土桩墙支护工程
1．加筋水泥土桩质量检验标准 序 号 1 2 3 4 5 6
检查项目 主 控 项 目 一 般 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 允许偏差或允许值 检查方式 单位 数值 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm 15
查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 < 0.5 ±200
7 8 9 10 11 项 目 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 mm mm % mm +100、—50 水准仪(最上部500mm不计入) < 50 < 1.5 > 200 用钢尺量 经纬仪 用钢尺量 < 0.04D 用钢尺量, D为桩径 2.技术准备
(1) 施工前，建设单位应提供施工场地的工程地质、水文地质资料；工程设计报告及施工图纸。
(2) 施工单位在开工前应编制施工组织设计；建立质量保证体系；制定安全操作规程和劳动保护和文明施工措施；组织学习国家有关规范，向施工人员进行技术、质量、安全交底。
(3) 室内试验配比:由建设单位、设计单位和施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验，选择最佳水泥掺入量，确定搅拌工艺，并做7d、28d强度试验，确定水泥种类及浆液水灰比、外掺剂。
(4) 试成桩试验:正式开工前首先在基坑不同的支护部位试成桩，以核对地层，选择合理的施工工艺参数。工艺试桩完成后，试挖检验桩体质量、阻水效果。 3.施工与检测
3.1水泥土桩与桩之间的搭接宽度应严格按设计进行控制，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于150mm；当不考虑截水作用时，搭接宽度不宜小于100mm。
3.2水泥土墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。 3.3深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的15％～18％；
3.4高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥水灰比宜为1.0～1.5。 3.5 深层的桩位偏差不应大于50mm，当对搅拌桩水泥土墙有防水要求时垂直度偏差不宜大于0.5％。
3.6在搅拌成桩时，70%～80%容量的水泥浆，宜在下行钻进时灌入，其余的
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20%～30%宜在上行搅拌时灌入。要特别注意水泥浆液在搅拌沉入及提升时的注入量及提升速度。下行钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右。在砂土互层或土性变化较大的场地施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的掺入量及水灰比，以便得到较均匀的墙体，确保工程质量。
3.7预拌下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。
3.8以水泥浆作固化剂，拌制后应有防止浆液离析的措施。
3.9施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再搅拌提升。
3.10喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
3.11水泥浆液中的掺加剂:掺入一定量的木质素，以减小水泥浆液在注浆过程的堵塞现象。也可在水泥浆液中掺加膨润土，利用膨润土的保水性以增加水泥土的变形能力。不致因墙体变形而过早开裂，从而影响墙体的抗渗性。 (4) 桩与桩搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩措施。
3.12应严格控制搅拌钻杆(高压喷射注浆桩的钻孔)和插入H型钢的垂直度。应从两个垂直方向用经纬仪校正其垂直度，确保桩间搭接质量和防止插(打)入H型钢时发生倾斜。
3.13因停电，地下障碍物或机械故障发生成桩中断时，应迅速用吊车把钻杆拔出并清洗灌浆系统。时间超过10h或无法重补时，应在此处变更支护方案预以加强。
3.14在成桩墙过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面，须沿支挡方向做一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。
3.15型钢的加工应符合设计和施工规范要求，起吊时应防止变形。 3.16在桩顶搅拌完成后应及时进行插筋工作，必须在成桩后2～4h内插毕。 3.17当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和出露长度等均应按计算和构造要求确定。
3.18水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成
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桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
3.19水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
3.20冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求；
3.21H型钢的回收。在插入的H型钢表面应涂抹一层减摩材料(脱模剂)，从而便于拔出回收。型钢拔出再用时应清理干净再涂脱模剂。 4.工程质量验收
（1）水泥土桩应在施工后1周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺参数。
（2）水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
（3）水泥土桩墙施工过程中，有关人员应经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥掺入量、成桩时间、成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，分别采取补桩或其他补强措施。
（4）加筋水泥土桩墙型钢施工质量应符合下表加筋水泥土桩质量检验标准。
加筋水泥土桩质量检验标准
允许偏差或允许值 序号 检查项目 单位 1 2 3 4 型钢长度 型钢垂直度 型钢插入标高 型钢插入平面位置 mm % mm mm 数值 ±10 ＜1 ±30 10 用钢尺量 经纬仪 水准仪 用钢尺量 检查方法
（5）开挖验证:应对竣工段进行现场开挖验证，观察桩身质量，桩间连接效果，型钢插入居中情况等，发现问题及时调整。
（6）工程监测:应严格按现有基坑支护规范、规程中要求进行监测。如基坑沉降、水平位移、分层开挖位移等，并应对型钢的应力变化进行监测，以起到预
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警作用。
（7）加筋水泥土桩墙支护基坑变形的监控值应符合设计要求。
（8）有关基坑支护工程的勘察、设计、质量检测、基坑开挖及开挖监测等工作，应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99的有关规定。 5.安全生产现场文明施工要求
（1）现场水及浆液较多，电缆使用及用电保护等都要符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—93的用电安全要求。
（2）钻入或提钻时动力头下严禁站人；起吊型钢时严禁操作人员站立在型钢移动路线上或范围内。
（3）起拔型钢宜采用震动打拔桩锤，起拔前先在原位振打型钢，使其松动后再起拔。严禁超负荷强力提拔型钢。正常起拔时操作人员应保持一定距离。 6.成品保护
（1）成桩后养护期内严禁外力碰撞型钢，可以在桩顶加盖草袋等，警示性覆盖物。
（2）根据桩体强度设计要求，龄期不足严禁开挖。
（3）基坑开挖时应控制分层开挖高度，严禁挡墙变形过大，造成墙体开裂形成漏水、流砂通道。
（四）集水明排措施
基坑内采用明排水应设置排水沟及集水井，并应符合下列规定： 1.排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m；在基坑四周或每隔30～40m应设一个集水井； 2.基坑(槽)、排水沟底与集水坑底应保持一定的深度差。排水沟纵坡宜控制在1?～2?。排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。
3.根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。
4.集水槽、坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。砂土、黏性土距离宜≥ 50cm。
5.边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土颗粒
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